文档介绍：
焊工(hàngōng)实训报告(1)
焊工(hàngōng)实训报告(1)
焊工(hàngōng)实训报告
〔一〕
课题(kètí)：手工电弧焊
姓名(xìngm行焊接，焊脚尺寸到达4毫米。
〔5〕焊接完毕后，清理工件外表的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
考前须知：〔1〕加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
〔2〕定位焊要保证立板与底板的垂直度。
焊工实训报告〔3〕
实训课题：多层多道焊〔T形接头〕
实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺
参数；掌握正确的运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向
磨光机等；
器材：B某1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235
板材，E4303焊条〔〕。
实训内容：〔1〕平安教育；
〔2〕清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理
铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；〔3〕装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采
，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。〔4〕单层焊：将焊件水平放置，，采用直线形运条法
进行焊接，焊脚尺寸
到达4毫米。〔5〕两层两道焊训练；〔6〕两层三道焊训练；〔7〕三层六道焊训练；
〔8〕焊接完毕后，清理工件外表的飞溅物，检查焊
脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
考前须知：〔1〕加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；
〔2〕在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道
的熔渣及飞溅物。
焊工实训报告〔4〕
实训课题：等离子弧切割〔板材切割〕
实训目的：掌握等离子弧切割的根本操作方法和操作要领，
能根据实际情况合理选择切割工艺参数。
实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；
器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机〔配空气
压缩机〕
实训内容：〔1〕平安教育；
〔2〕接通电源，翻开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。〔由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A〕
〔3〕将待割板材放在距地面1520cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。
〔4〕手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件
反面有熔渣飞出，说明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；〔5〕当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。〔6〕分析切割质量，查找问题，总结经验；〔7〕清理实训场地。
考前须知：加强劳动