文档介绍：中国化学工程第六建设公司
神华宁煤烯炷2X3000T/D空分装置
基础施工方案
编 制:
审 核:
批 准:
中国化学工程第六建设公司
2008年2月26日
1编制说明
2编制原则
3编制依据
4工程概况
5施工后立即进行下道工序施工。
土方回填
基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺 填，分层铺设厚度不大于300mm，最后人工整平。平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少 于3遍，直至密实度符合设计要求。
，凿除至基底标高以上150mm处，即-。 待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-。
，然后沿主筋凿除主筋周围的球，最后在- 位置截断桩头。
，运输前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固 的长度不小于是560mmo
+30mm、-50mm0 、刚度和稳定性，符合设计和规范要求，配模及支撑系统示 意图如下；
。支撑系统采用40X90mm方木及直径为48mm钢 管脚手架进行加固。
，在侧模底部用钢管和木楔子加固，加固模板钢管间距为 500mm。模板四周钢管卡牢，防止角部涨模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出 现偏差。
，也采用钢管加固，梁上口用钢管锁牢，钢管加固间距采用
500mm o
，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝处 不漏浆。模板及其支架应安装牢固，能可靠地承受浇筑球的侧压力。
，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安 装。
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
用拉线和尺量
外露长度
+ 10, -0
9
预留孔
中心线位移
10
用拉线和尺量
尺寸
+ 10, -0
，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆 除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。
，定位锚板采用和钢结构柱脚套钻的形式柱 脚螺栓安装用锚板，以保证安装时保证安装精度。
，各柱在轴线之间与钢架有固定定位，确保螺栓定位精
确，在球浇筑进行中，架经纬仪对中检测，防止振捣时螺栓偏心移位，如下图示:
，钢筋加工完成后，运至施工地点进行绑扎安装。
。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验 报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对 进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
#铁丝扎牢，不允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将
钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
，设置在同一构 件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋 的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉 区焊接接头不大于50%,绑扎接头不大于25%0
°弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。
，应及时通知业主监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
：焊接时应优先采用闪光对焊。钢筋焊接前首先应进行试焊，试焊合格后，方 可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
。，轴线