文档介绍：外壳：ABS 透明大批量

目录
塑件的工艺分析 ……………………….……………………..
成型设备的选用与注塑工艺参数的编制….……00/400

（三）模具结构方案的确定

分型面的应该选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,

该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

模具浇注套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径Ro的关系为：R＝Ro+（1～2）＝20
模具浇注套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d＝do+=
流道呈圆锥形，其锥度取3O
浇口采用侧进浇口，从塑件的上端进料

考虑到加工的工艺性，型芯采用整体，直通式外形结构，型腔采用组合式，

此模具的型芯在动模,开模后,塑件包紧型腔留在动模一侧,根据塑件是壳类零件的特点,采用推板推出形式,这样推出平稳,有效保证了塑件推出后塑件的质量,模具的结构也比较简单.

标准模架经选定,可以到市场上购买到,拟用现在比较流行的FUTABA标准,根据上述分析,此模具是含推件板,大水口类型的,所以选用“FUTABA- 71 × 56 40 40 100 ” 其中参数含义是
71 × 56---------模架的长和宽分别是710㎜和560㎜
40---------定模板（A板）的厚40㎜
40---------动模板（B板）的厚40㎜
100---------垫板（C板）的厚100㎜
中小型模架标准：GB/～－1990
大型模架标准： GB/～－1990
（四）成型零件尺寸的计算
塑件上未标注公差的,它是塑件上次要的,要求比较低的尺寸,在实际生产过程钟中,为了简化计算,这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量,公差则按模具的经济制造精度取得,这一类尺寸的计算如下图所示:
塑件上无公差尺寸的计算
类型
塑件上的尺寸
计算公式
制造公差
收缩率
计算结果
型芯径向尺寸
190
Lm=(Ls+Ls*Scp%)-
§z：IT6级公差
-

§z
Scp%=2%
90
-
型芯尺寸
R10
Lm=(Ls+Ls*Scp%)±（§z/2）
§z：IT6级公差
Scp%=2%
±
型腔径向尺寸
100
Lm=(Ls+Ls*Scp%)+§z
§z：IT6级公差
Scp%=2%
102+
型腔尺寸
φ=20
Lm=(Ls+Ls*Scp%)±（§z/2）
§z：IT6级公差
Scp%=2%