文档介绍：砂石褥垫层施工方案
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2、材料及主要机具
（1）、选用人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂，质地坚硬粒径不大于30㎜的石子。
（2）、
砂石褥垫层施工方案
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2、材料及主要机具
（1）、选用人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂，质地坚硬粒径不大于30㎜的石子。
（2）、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
（3）、主要机具：静力振动器、压路机、挖掘机、装载机、手推车、平头铁锨、喷水用胶管、2米靠尺、小线、钢尺等。
四、施工部署：
1、级配砂石用机械搅拌，机械运输，边角用人工或人力车配合。
2、碾压用压路机，边角用振动器人工夯实。
五、操作工艺
1、用挖掘机拌合级配砂石，严格按3:7比例配制，其质量应达到设计要求或规范规定。拌好后直接运下槽边。
2、基槽内的级配砂石用挖掘机倒运、平摊（人工配合平整），
2、铺筑砂石
（1）、铺筑砂石的厚度为340㎜，宜采用8~12t压路机碾压密实。碾压后的厚度为300㎜
（2）、铺筑砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）、分段施工时，接茬处应做成斜坡，-1米，并充分压（夯）实。
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（4）、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（5）、洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（6）、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯、平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不少于500㎜，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3、找平或验收
（1）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入为合格。
（2）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
六、质量标准
1、保证项目：
基底土质必须符合设计要求。
2、基本项目：
（1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）、分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整。
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（3）、允许偏差项目，见表2-4
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
顶面标高
+15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和塞尺检查
七、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞，如降水井坑等，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必