文档介绍：项目23丁苯橡胶
单元2 丁苯橡胶（SBR）产品生产工艺
乳液聚合定义
乳液聚合的特点
乳液聚合体系的主要组成及其作用
低温乳液聚合生产丁苯橡胶
典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产
1、乳液聚合法生产丁苯橡胶的物料体系
、配制与输送
14. 污染性防老剂的接收、配制与输送
15. 60℃冷凝液的配制、接收与输送
化学品配制工序
根据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按配方要求配制成溶液，供生产时使用。
、输送及热脱盐水的配制、输送
在聚合中作为单体的分散介质，借助乳化剂的作用，使单体均匀地分散在水中呈稳定状态，同时还帮助排出聚合反应放出的热量。
、配制与输送
乳化剂（歧化松香酸钾皂、脂肪酸钾皂）的作用
使碳氢相溶于水中形成稳定乳液体系，并借助于它形成的胶囊作为聚合反应场所，使反应生产成的聚合物颗粒不因相互碰撞而结成胶团析出体系。
只有那些对聚合物乳液体系有着有效的稳定作用，同时又不影响聚合反应的表面活性剂，才适合作乳液聚合的乳化剂
亲水的极性基团
亲油的非极性基团
如长链脂肪酸钠盐：
亲油基（烷基）
亲水基（羧酸钠）
是否表面活性剂都可用作乳化剂？
分子通常由两部分组成
亲水的极性基团
亲油的非极性基团
亲油基
亲水基
分子通常由两部分组成
乳化剂的分类
阴离子型、阳离子型、非离子型和两性乳化剂
乳化剂的类型
乳化剂的类型
阴离子型乳化剂
羧酸盐－COONa
硫酸盐－SO4Na
磺酸盐－SO3Na
亲水基团
亲油基团
C11-17直链烷烃
C3-8烷基与苯基、萘基结合体
（用于碱性介质）
阳离子型乳化剂
伯胺盐
仲胺盐
季胺盐
叔胺盐
（用于酸性介质）
非离子型乳化剂
聚环氧乙烷类
（酸碱不敏感）
两性乳化剂
羧酸型乳化剂
硫酸酯型乳化剂
磷酸酯型乳化剂
磺酸型乳化剂
（自身带酸碱基团）
磷酸盐类ROPO(OM)2
酯结构胺的盐
酰胺结构胺的盐
烷基双胍盐酸盐
高分子乳化剂
聚合型乳化剂
在乳液聚合中乳化剂的作用
一降低表面张力
二 降低界面张力
三 乳化作用
四 分散作用
五 增溶作用
六 导致按胶束机理生成乳胶粒
七 发泡作用
固体以极细小的颗粒形式均匀地悬浮在液体介质中叫作分散。
两亲分子溶解在水中达一定浓度时，其非极性部分会互相吸引，从而使得分子自发形成有序的聚集体，使憎水基向里、亲水基向外，减小了憎水基与水分子的接触，使体系能量下降，这种多分子有序聚集体称为胶束。
随着亲水基不同和浓度不同，形成的胶束可呈现棒状、层状或球状等多种形状。
棒状胶束
层状胶束
脂质双层与细胞膜
化学品配制工序
活化剂中的还原剂硫酸亚铁与激发剂的过氧键反应，发生电子转移而形成初级游离基后进行链引发。
在丁苯乳液聚合中,当聚合转化率达到64%～68%后,如果再继续反应会导致橡胶性能发生变化,产生支化、交联现象。因此在转化率达到一定值后要加入终止剂,以终止聚合反应。
终止剂的作用:与残余的引发剂作用,把未反应的残余引发剂破坏掉；使增长着的聚合物自由基变成稳定的化合物,不再进行聚合反应。
除氧剂以消除氧对聚合反应的影响，它的反应方程式为：
2Na2S2O4+O2+4NaOH=4Na2SO3+2H2O
Na2S2O4+O2+2NaOH=Na2SO4+Na2SO3+H2O
化学品配制工序
主要在于进一步提高胶乳体系的稳定性，保证胶乳颗粒能稳定地分散于体系之中，不出现絮凝现象。
可以降低体系表面张力，增大胶乳颗粒粒度，使体系粘度降低，达到改善流动性目的。同时，电解质的加入可以降低乳化剂临界胶束浓度，提高乳化剂的乳化能力。有利于提高乳液、胶乳体系的稳定性和聚合反应后期的反应速度。
消除或减少胶乳在正压、真空闪蒸和真空蒸馏时产生的泡沫。
化学品配制工序
阻止丁二烯端基聚合物的生成。阻止苯乙烯自聚。
、配制与输送
高分子凝聚剂的作用
胶浆凝聚使用的高分子凝聚剂是二腈二胺甲醛缩合物,分子量数万至数十万。它的分子内部带有许多正电荷,在水中由于电荷的相互作用形成扩散蔓延的趋势,其分子上的正电荷与聚合物乳胶粒子表面所带负电荷中和,乳胶粒的双电层被破坏,使胶浆变成极不稳定的乳液体系。
12. AM-2的接收、配制与输送
硫化促进剂
作助凝剂和予硫化剂用，它可以加快橡胶硫化速度，提高橡胶300%定伸强度。
化学品配制工序
、