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架上，做到垫块相互错开，间距为 1m，分散布置，绑扎
钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。
4、砼浇筑
底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制，
其要求做到如下：
（1）原材料要求
（2）材质要求：水泥选用普通硅酸盐不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，
砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥
量控制在规范允许范围内。现场所有材料必须分类堆放。
冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。（3）原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投
入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。
施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或业主共同对
电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。
（4）配合比：原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确
定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和
采用 JZ350 型强制式拌和机。
（5）砼拌和、运输和入仓
砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间最短不少于
1 分钟。
熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内，施工时注意避免
砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。为保证砼均匀上升，仓面平整，施工时采用专
人平仓库。
（6）砼浇筑方法
砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时
做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝，振捣时先采用人工平仓,插入式震捣
器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆，
震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片
及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑
的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，
平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。
（7）砼浇筑过程中的控制
砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测，确保底板的高程。表面的平整度满足闸门安
装的设计和施工规范精度要求。
（8）砼养护
正常气温下砼浇筑终凝后在 24 小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常湿润状态。
外界温度低于 5℃时，塑料布外包蓄温养护。
5、施工要点
（1）止水安装专人负责，专人监护，砼浇筑前专人认真做好止水的清理。
浇筑从一个角点开始，放射性分层浇筑，一次到顶，砼浇到哪里，尺条刮平到哪里，压光到哪里，马凳拆到哪里；砼浇筑到止水处，在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点，
然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度，从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞，
保证砼和止水的握裹牢靠；砼下料入仓，禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；
施工浇筑脚手不利用钢筋；门底铁预埋处在砼浇筑时，水准仪监测施工，确保高程到位，表
面平整；与墩墙连接处留设好施工凸缝，并拍压实，墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手，并
保证其稳固，防止倾倒；按要求预埋好测量沉降观测点。
五、闸室施工
施工顺序：闸室底板接合面处理－钢管支撑脚手搭设－依附钢管支撑脚手架安装侧模板
－绑扎钢筋、预埋埋件－立另一侧模－搭设浇筑脚手－砼浇筑－砼养护。
1、接合面处理
闸室底板老砼表面凿毛处理，清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆，并用水冲洗干净，
清除积水，浇筑前在砼表面用素水泥浆刷一道，和混凝土同标号砂浆结合层一道。
2、立模
模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要
求。
模板的固定：为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为
1m 左右