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构造柱施工方法的改进
负责，严格跟踪检查，确保准14PVC 管有效地预埋于灰缝中。
5、构造柱模板安装
（1）墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外
侧200mm 控制线（便于模板安装的校正），定好水平控制标高，
然后沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确，
防止模板底部漏浆。
（2）在安装构造柱模板之前，对构造柱根部的落地灰、砖渣和
其他杂物清理干净，并根据构造柱轴线校正其竖向钢筋位置及垂
直度。
（3）在安装模板之前，沿墙体的马牙槎边缘粘贴20mm 宽、3mm
厚双面胶条封闭，使模板与墙面接合处严密，减少浇筑混凝土时
漏浆。
（4）模板采用15mm 厚胶合板、50mmх100mm 方木，根据构造柱
的截面尺寸事先制作成定型模板，并在模板的表面上均匀地涂刷
脱模剂。
（5）构造柱的支模按墙体所处部位有一字型、十字型、转角型、
丁字型的构造柱，支设构造柱模板时，竖向设两根50mmх100mm
方木，沿构造柱高度方向每隔500mm 设两根横向方木柱箍，柱箍
设在竖向方木外侧，模板加固采用准ф12 对拉螺杆穿过构造柱
两侧墙体上上预埋准14PVC 管进行拉结紧固（详见图1~4），使
模板紧贴在墙面的两侧上。首道对拉螺杆应距地面200mm，上部
每隔500mm 设一道对拉螺杆。（6）模板安装时应考虑混凝土浇筑操作的要求，
，在柱模一侧留设进料振捣口，进料振捣口模板作成
喇叭口（详见图5~6），开口尺寸高500mmх柱宽，并事先采用15mm
厚胶合板制作定型模板。当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工
将开口封闭。在楼层结构梁、板的构造柱顶部处，同样留设投料
振捣口，喇叭口上端应高于梁、板底100mm，以便于梁底下的混
凝土浇捣密实，混凝土浇捣成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分
混凝土凿平。6、构造柱混凝土浇筑
（1）在浇筑构造柱混凝土前，必须将模板内的墙体马牙槎和模
板浇水充分湿润。
（2）构造柱混凝土宜采用强度等级C20 以上的商品混凝土，坍
落度控制在180左右，粗骨料粒径不宜大于20mm，混凝土应在出
料后3小时内浇筑完。
（3）构造柱混凝土按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般高
，处的模板应留设投料振捣口，当混凝土浇筑至进
料振捣口略低50mm 时，立即封闭投料振捣口的模板，然后依次
浇筑上段混凝土，直至结构梁或板底处。
（4）振捣混凝土时，宜采用小型30 直径的插入式振动器，应分
层振搞，振动棒快插慢拔，每次振动的厚度不应超过振动棒的
倍。振动棒应避免直接碰撞墙体，严禁通过墙体传振的方法。
（6）当混凝土浇筑至构造柱顶部浇筑口时，由于该部位浇筑
操作空间狭小，为了保证构造柱顶部混凝土密实，混凝土应分层
进行浇筑，每次浇筑厚度控制在150mm 高，用准ф20 短钢筋认
真将混凝土插捣密实，浇筑至结构梁底略高50mm。构造柱浇筑口
的混凝土应浇筑成凸出的楔形，后，拆除
模板并将凸出部分混凝土凿除至柱面平整。
构造柱的养护及拆模
（1）混凝土浇筑完毕12h后浇水养护，养护时间不少于7d。构造
柱浇筑完毕3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇
水，以保持湿润。
（2）时，即可拆除；柱模板
拆除时，先卸掉柱箍和对拉螺栓，再用撬杠轻轻撬动模板，使模
板与混凝土脱离，即可把模板运走。拆模时不能用力过猛、过急，
注意保护柱的棱角。
（3）拆除模板后，将对拉螺栓及PVC 管拔出来，以重复使用，
并用1：3 水泥砂浆分层堵塞。
3 结束语
（1）由于构造柱模板采取定型化、工具式的模板体系，操作简
单、施工方便，提高工效，降低了