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-2m 的水头高度，并要防止扳手、管钳等金
属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升
降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设 1 个泥浆池和 2 个沉淀池
串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的泥土应符合下列技术要
求。胶体率不低于 96％
含砂率部大于 4％
造浆率不低于 ～.
泥浆性能指标应符合下列技术要求：
泥浆相对密度 ～/㎝ 3
漏斗粘度 19～
含砂率 <4％
胶体率 >96％
失水量 <15m/30min
钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员 7 名，其中指挥 1 人，
卷扬机 1 人，机电工兼记录员 2 人，装拆钻杆及清渣 3 人。
桩桩孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足
设计要求后报监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
、清孔
终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必
须始终保持孔内原有水头高度，以防踏孔。
、钢筋骨架制作与安放
钢筋骨架要钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进
行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将
接头错开 50 ㎝以上。主筋接头采用对焊，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保
证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔 2m- 用φ18mm 钢筋设置一道加
强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护筒
口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上
面一段的挂环在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架安放后的顶面和底面标
高应符合设计要◎求，其误差不得大于±5 ㎝。
、灌注 c25 水下混凝土
水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径 30 ㎝，壁厚10mm，
分节长度 1m-2m，最下端一节长 5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头
抗拉试验。
灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢
筋骨架和碰撞孔壁。
水下混凝土的水灰比为 ，坍落度 20 ㎝，±2 ㎝，并通过试验确定掺
入适量缓凝剂，初凝时间不小于 ，直接倒入导管内进行
灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。
灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，
认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 25 ㎝—40 ㎝，且使导
管埋入混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并进可能
缩短拆除导管的间隔时间灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位
置，及时调整导管的埋深，导管的埋深控制在 2m～4m 为宜，特殊情况下不得
小于 1m 或大于 6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，
采取以下措施：A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m—2m 后，适合提升导管，减