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１、概述
XX水电站工程位于XX省xx市ｘｘ县境内的XX中上游河段,坝址位于xx县城上游，距xx约3ｋｍ，工程对外交通以公路为主，坝址左岸现有ｘx通xx溪的ｘx省级公路通过,右岸现有村级公路通过下
施工准备
测量放孔
钻机就位开孔
钻进到设计深度
终孔、测孔深
下入护壁泥浆或特制PVC管并起拔套管
复核孔位
高喷台车就位
确定单孔高喷参数
下高喷管
孔口试喷
喷浆、提升
高喷结束
孔口地面陷坑回填
机械清洗,移至下一孔位
图2 高压喷射灌浆施工工艺流程图
表１ 高喷灌浆技术参数表
名 称
参 数
备 注
高喷方法
三重管法
高喷灌浆形式
旋喷
孔深
孔径
１4６mm
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孔距
-
根据试验确定
孔斜率
≤１．５%
高压浆
压力(MPａ)
30~32
泵压
流量（Ｌ/min)
６０~70
浆嘴个数(个)
2
浆嘴直径(ｍｍ)
2．0
压缩空气
压力(MPa)
０．5~０．7
气流(m３/min)
~１．5
气嘴个数（个)
2
环状间隙(mm）
０．8~1．5
进浆密度（g/cｍ3)
~
回浆密度(g/cm３）
≥
旋转速度(r／mｉn)
１２～18
提升速度（ｃm/ｍiｎ)
砾石层
８~10
卵(碎）石层
(１)钻孔：根据现场情况（视现场塌孔情况）选用采用风动钻机套管跟进钻孔或用回转地质钻机成孔，钻孔布置为单排,分二序施工，孔径１4６ｍｍ,孔位偏差≤5０mｍ,孔斜≤1．5%,孔深入岩１0０ｃm。选定部分一序孔作为先导孔,划分层位，其深度大于墙体深度,间距不大于20m。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大，应保证钻机或高喷台车就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐,并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。钻至设计深度后,强风清孔,清孔验收合格下入护壁泥浆或特制PＶＣ管护壁，液压拔管机起拔套管,孔口妥善保护。
钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为漏浆、钻进速度骤变,返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
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（2)浆液制备
,水泥应新鲜无结块。所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用,施工中并抽样检查。
使用高速搅拌机制浆,水泥浆的搅拌时间不少于30ｓ,浆液在严格过筛后使用，定时检测其密度。水泥浆随配随用,并进行连续不断的搅拌，一次搅拌量为０．８ｍ３。
高喷施工使用水泥浆液存放的有效时间符合下列规定:浆液存放时控制浆液温度在5－４0℃范围内,制备至用完的时间不超过3ｈ,否则按废浆处理。
高喷灌浆用水符合水工砼拌和用水的要求,制浆材料的称量误差不大于５%。
（３）高喷:钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆,高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位应认真对待，预防出现质量事故。。高喷台车就位,首先进行机具试运转或称试喷,机具试运转时的高压泵泵压保持在2０±２MPa，空压机风压保持在０．7 MPａ同轴喷射。试喷检查喷咀、喷管及所有设备运转正常后，下入φ89mｍ高喷管至设计深度，下入喷射管时,用胶带保护喷嘴部分防止堵塞。
喷浆：当喷头下至设计深度，按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后开始提升喷管,喷射过程连续进行,浆液用量6０～70Ｌ/miｎ。中途拆卸喷射管后,,喷射过程中定时检测原浆、返浆比重及水泥浆用量,控制风压、泵压。,应立即停止提升,直至回浆密度大于1．2g/cm3时,恢复正常喷浆作业。
高喷作业分两序施工,相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间不少于48小时。
高喷过程中,冒浆量超过注浆量20%时或完全不冒浆时,采取下列措施及时处理:
1)当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。
2)当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径,或加快旋转和提升速度,减少冒浆量。
3）严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。
高喷注浆的检查按设计要求及监理人指示,用标准试模采集冒浆试样。保证每种主要地层冒浆试件不少于6组。
施工