文档介绍：电镀废水回用系统
值得提出的山西天星科技有限公司最新推出CH镀铬添加剂硬铬工艺，上海永生助剂厂亦推出了3HC-25高效镀铬添加剂。这些均应是类似HEEF25的第三代镀铬添加剂。它们的共同特点是：阴极电流效率水洗→镀铬。
→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
→清洗→阳极电化学除油（）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬
、除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，—10之间。
、浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
、电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
、烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
、退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。

主要污染物
废水名称
主要污染物浓度
酸洗清洗废水
COD＜80mg/L,Fe＜5mg/L,石油类＜5mg/L
脱脂清洗废水
PH 10~，COD 300~500mg/L，石油类80mg/L
含油废水
COD 260mg/L，总磷10~30 mg/L，石油类10~20mg/L
酸碱废水
含锡废水
COD 40~60mg/L，Sn 30~45 mg/L
含铬废水
COD 40~60mg/L，Cr 10~15 mg/L,总铬 10~18 mg/L
地面冲洗废水
COD 300~400mg/L，Sn 5~10 mg/L ，Cr 2~3 mg/L，总铬 2~3 mg/L，石油类10~20mg/L
酸雾处理废水
（酸洗线）
COD 80mg/L
酸雾处理废水
（镀锡线）
COD 80mg/L
三、常规电镀废水处理工艺：
电镀废水处理方法分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。
一、化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。主要有以下几种：
。其方法就是在废水中加入FeSO4、NaHSO3、Na2SO3、SO2或铁粉等使Cr6+还原成Cr3+,然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分离。
，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。
（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。
。常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。
。
，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
二、物理法
蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。
三、物理化学法