文档介绍：皮带秤安装使用说明书
煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原不宜过大，在称的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲量作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度，以使+4到-，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，可参见对机械支架要求的安装图纸。
秤的安装位置
在整个安装过程中，很重要的一点是要把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点，基于这种原因秤最好是装在输送机的靠尾部的地方，称重托辊应装在距装料点不小于五米处（20A）或九米处（17A），但距尾部导料拦板不得小于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A）这时为了减少与皮带相接触的导料拦板（或者说是哎导料拦板里的物料）的影响。
带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在带有凹形曲线的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前后
则至少四组托辊与皮带接触。
带有凸形线段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装
料点和秤之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之处6米或五倍托辊间距的地方。
卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送
机上，如果秤必须安装在可移动的卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也使用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
均匀的皮带荷载
虽然大多数应用里称重系统可以在无聊20—100%的变化范围里准确地工作，但是它希望荷重应
尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装有一个高度调整插板。
单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整
个装料过程中保持皮带张力恒定。
物料的滑动
称重系统将物料重量（每公斤数）乘以速度值（分钟米数）得到精确的物料流量，然后将所得
各个流量值累积起来，由于速度值是以该速度系下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16°。
重力式拉紧装置
为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应安装具有恒定张
力的重力式拉紧装置。
皮带槽行变化
为了得到最佳的皮带秤重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载使沿着整个输送路线皮带槽行变化的影响，皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
称重托辊
托辊的构造
某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证辊子的径向跳动，承托高度和槽行的公差在允许范围内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称重系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽行角必须相同。
托辊的槽行角
托辊槽行角过大会给使用带来很多问题，它不仅使皮带的梁效应或悬垂线变得更明显，而且使
托辊不同心度的影响增大。
称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整秤一条直线，这样做是尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽行角最好为20°或更小，在某些条件下35°的槽行角也是可以接受的，但应经“三原”认可，而45°的槽行角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
导向托辊（防皮带跑偏）
从空载到满载对输送皮带中心导向，是极其重要的。导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的
地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。
托辊的校准
皮带秤的称重托辊及其前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该用垫片上下调整使秤
不受皮带张力变化的