文档介绍：九牧集团有限公司
五金龙头事业部
作业规定
文献名称：锻造检查作业规定
文献编号： WI11PB010000
版、定位孔、分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）直径或深度尺寸与否符合原则规定。
（6）装箱检查：如检查其砂芯作业员有无按装箱原则进行摆放（摆放方式及数量）、产品标签与否按原则填写（如：产品料号、生产日期、作业员姓名）、有无按原则时间入库进行除湿等。
除湿房品质核查：制程品管员每天须对除湿房内库存砂芯进行检查，检查其与否发生松散、变形、落砂、摆放混乱现象，同步对除湿房内温度/湿度进行检查察看与否符合原则等。
浇铸工序品质监控
制程品管员根据锻造《工序作业指引书》对浇注工序产品进行如下检查
（1）铜材成分核查：以化验成果根据《铜锭原则》核查其铜材成分中铜（CU）、铅（Pb）、铁（Fe）、铝（AL）锌（Zn）含量与否符合原则规定，其每次铜液含量调节需由锻造生产现场记录在《锻造电炉成分、参数登记表》上。
（2）砂芯来料核查:如检查使用砂芯与否按规定刮砂芯和刷石墨、寄存时间与否达到指定规定(12H以上)、表面有无断裂、松动、合模线处有无披缝、有无明显变形、抽芯与否对旳、抽芯处有无偏芯等。
（3）浇铸工艺核查：如检查模具材料、浇铸方式、模具旋转角度、铜液温度、预浇时间、模具回转时间、开模时间、左/右模具浸水时间、模具清模频率等与否符合原则规定，其每次核查成果需由生技记录在《锻造工艺稽查表》上。
（4）冷却液核查：如检查冷却液浓度、冷却液温度和冷却液干净度等与否符合原则规定，其每次冷却液旳调节需记录在《锻造巡检登记表》上。
（5）外观检查：如检查铸件表面有无砂眼、气孔、缩孔、冷隔、裂纹、浇局限性、夹渣、冲渣、粘模、缺料、憋气、碰伤等缺陷存在。
（6）功能检查：如铸件经切割后检查铸件内部有无浇口反缩、偏芯、断砂芯、缩料、疏松、穿孔、壁厚偏薄等缺陷存在，其每次切割成果需记录在《锻造巡检登记表》上。
（7）尺寸检查：如检查铸件各加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯孔、定位孔、分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）内径、外圆和深度尺寸与否符合原则规定。
（8）试抛检查：如检查其铸件表面经抛光后有无砂眼、裂纹、气孔、冲渣、夹渣、疏松、冷隔等与否符合原则规定，如试抛发现异常需迅速与当班组长确认并做相应调节至合格后再进行批量生产，其每次试抛成果需记录在《产品试抛登记表》上。
制程品管员根据锻造工序作业指引书对毛坯解决工序产品进行如下检查
（1）洗砂检查：如检查其铸件表面温度有无达到原则范畴（方形龙头需冷却到室温）才可进行洗砂，否则铸件表面会有较大旳碰伤隐患存在。
（2）切割检查：如检查其在切割过程中有无按原则规定将浇道口、排气片位置进行切割和打磨解决、与否会影响机加加工，同步需检查其在切割过程中有无将铸件表面切伤和过度打磨等现象存在。
（3）抛丸检查：如检查其有无按原则时间进行抛丸解决，抛丸后铸件内腔有无砂芯、铁丝、钢丸等缺陷存在。
（4）试水检查：如检查其试水气压与否符合原则（）范畴，保压时间与否符合原则（5s以上）范畴以保证产品无外漏与内漏流入下道工序。
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