文档介绍：: .
路面施工方案
工程概况
XXX快速路崇州段C1标段设计起点为K18+800,止于K23+100的或正在碾压的路段上调头急刹车 。
(6) 接缝处理
两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，
前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压 。
2. 水泥稳定级配碎石底基层施工
1、 施工工艺
施工准备一一混合料拌合一一自卸车运输一一摊铺机铺料一一压路机组合碾压并 进行接缝处理 —— 自检——养生
2、 材料要求
(1) 水泥：水泥可用普通硅酸盐水泥，，水泥的初凝时间应长于
3小时，终凝时间宜在6小时以上。
(2) 集料：用于水泥稳定的粗集料采用当地的卵砾石轧制而成 ，碎石的压碎值＜
30%, ;细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然
砂，有机质含量不超过2%，集料级配应满足下表要求：
底基层集料颗粒组成范围
通过下列方筛孔
(mm)的质量百分率
(%)
筛孔
底基层
100
93 〜100
75 〜90
50 〜70
29 〜50
15 〜35
8〜20
0〜5
(3) 水：凡饮用水均可使用。
(4) 强度：基层混合料的7天浸水无侧限抗压强度不小于 3、配合比
推荐水泥含量为3%〜%，施工前应按强度标准通过试验选用合适的水泥含量
. word完美格式
并确定最佳含水量与最大干密度等指标以控制混合料的施工 。
4、 准备工作
（1） 准备下承层
在已完成的垫层，其平整度、压实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等各项技术指 标均须符合设计及规范要求，并经监理工程师认可。
（2） 施工放样
① 采用全站仪准确放出中心线。直线段每20M设一桩、平曲线段每10-15M设一 桩；
② 依据设计宽度准确放出底基层的内外边线。
5、 运输
运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。若摊铺现 场距拌合厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
6、 摊铺和整形
（1） 在铺筑前先将下层顶面杂物清除干净，洒水湿润。
（2） 摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量 %-%，以补偿摊铺及压实过程中 的水分损失。
（3） 采用重型振动压路机碾压时，应养生7天后铺筑上层稳定土，且在铺筑上层稳定 土前始终保持下层表面湿润。
（4） 摊铺机必须沿在摊铺机两侧设置的两条施工基准线行驶摊铺 。
7、 碾压
整形后，在混合料处于最佳含水量左右不超过 1-2%时进行碾压，当含水量过低时
洒水。碾压采用三个阶段，即初压、复压和终压。
初拟碾压组合为：
初压采用振动压路机（关闭振动）碾压一遍；
复压拟采用振动压路机开振碾压三遍：
终压采用振动压路机静压收光，最终消除轮迹；
压实度需大于等于97%，否则应找出原因，现场及时处理，使压实度符合要求。
&碾压时需注意的问题：
（1） 直线段，由外向内碾压，平曲线段，由内向外进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮 宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽为一遍。
（2） 路面的两侧多压1-2遍。
（3） 严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上 调头”和急刹车，以保证稳定层表面不 受破坏。
（4） 碾压过程中，水泥稳定风化层的表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，要 及时补洒少量的水。
（5） 碾压过程中，如有弹簧”、松散、起皮现象，要及时重新拌和，使其达到质量要 求。
（6） 终压控制在水泥初凝时间之前完成。
9、接缝的处理
（1） 两工作段的搭接部分应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-10m不进行碾 压，后段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和碾压。
（2） 尽量避免纵向施工接缝，须设备时纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
11、养生
（1） 水泥稳定风化石下底基层碾压完毕后即进入养生阶段 ，养生方法采用覆盖养生方 式，养生期间稳定层表面要始终保持湿润，养生天数不少于7天，直到下一道工序开 工为止。
（2） 在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
（三）水泥稳定级配碎石基层施工
水泥稳定碎石基层采用集中厂拌、摊铺机摊铺、钢丝引导线控制高程、压路机组
合碾压的方法施工。
1、施工工艺
2、材料要求
(1) 水泥：水泥可用普通硅酸盐水泥，，水泥的初凝时间应长于3 小时，终凝时间