文档介绍：: .
1.
混凝土方桩施工
. 预制桩的制作
制桩前必须准备好行。用
50mm插入式振动器捣实，振动棒移动距离不大于300mm ,表面用平板式振动器压实，铁板抹平不得少于号次，待砼收水前、收水后第二次抹平，砼不得有环向水平裂缝，同一根桩头不得使用不同品种和标号的水泥，每根桩必须一次浇捣完毕，不得留施工缝，间歇时间一
般为二小时
预制桩砼浇捣二十四小时后，必须做好浇水养护工作，特别应注重桩顶及桩尖部位，以覆盖草包浇水湿润养护为佳。养护时间不少于 7昼夜。
遇雨天施工，特别是嵌桩内积水，浇捣砼前必须拖布拖干，严禁用赶水方法浇捣。
为了避免在打桩中桩头由于意外损失而影响打桩进度，施工时先按规定考虑一定数量备桩，备桩主要备好桩头钢筋，数量不宜少于 5 根，以便采取必须的应急措施。
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项目名称
允许偏差(mm)
主筋间距
士 5MM
桩尖对中心线位移
20MM
箍筋间距
+ 20MM
吊环对桩纵轴线偏差
+ 10MM
桩顶钢筋网片位置
士 10MM
主筋距桩顶距离
士 5MM
桩断面尺寸
士 5MM
桩顶对角线
士 5MM
桩身弯曲高桩长
1/1000 < 20MM
保护层厚度
士 5MM
桩顶角最大倾斜
< 3MM

堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径以内。
构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计示规定，应通过计算确定。
成垛堆放或叠层堆放的构件，应以100mm x 50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。
构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。
构件堆放必须有一定挂构和绑扎操作的空间。相邻的桩类构件净
。
预制桩应达到设计强度的 70 %方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。水平吊运时，采用双点起吊，吊点距桩端（L 为桩长）。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层；垫木应上下对齐。
钢筋砼桩的强度在100 %后，才能运输和沉桩，在沉桩前应查明强度和试验报告，了解钢筋砼强度等级。
认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。每个堆放场地堆放的预制桩数量应满足前一施工范围内打桩的需求量。
. 预制方桩的打设
. 桩锤和桩机的选用
按桩锤冲击能选择
E> 25P
E——桩锤的一次冲动能()
P——单桩的设计荷载(KN)
接桩重量复核：
K =( M+C)/E
K——适用系数
M——锤重⑴
C ——桩重(包括送桩、桩帽与桩型)(t)
E——锤的一次冲击能()
根