文档介绍：南京基地2013年工作总结暨2014年工作规划
部门： 生产部
姓名：罗仕燕
日期： 2014年1月12日
南京来一口食品有限公司
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第一页，共五十二页。
目录
一、慨述
二、 2013年工作总结
、生产基本状和人工消烘线经常都要同时运行，而生产量却远远不能满足设备产能，能源浪费严重，在基地办推动下，通过加装临时过渡线实现小杯消烘线合并到大杯线消烘里生产，饱和大杯消烘线产能，停运行一整条小杯消烘线与三条包装生产线，可节约电耗50千瓦/小时，每天可节约1000度电，。
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全面推行投果机
全面推行自动化， 今年检修、更新老旧的投果机外还定做了几台新投果机，由原来的5台增加到12台，确保最大化使用，减少机台人员的编制，目前种规格的椰果、自制橙果、多维果、粗粮全部采用投果机，并尝试菠萝果肉也使用投果机，最大化精减人员的同时减少恶性异物的发生，确保产品质量为包装提升效率提供保障，充填每天可减少4人。
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配料车间流程改造
通过改造完善了配料生产流程，给生产注入了活力，实现了半自动配料操作模式（可实现自动的环节有水粉混合、自动加果糖、自动怛温、自动初定容、自动过滤），大大减少了员工的劳动强度，也减少了人为干预的因素，既保障了产品品质又减轻劳动强度，初步见效。改造前人为质量异常月均 8起，改造后月均 ，下降71%，人员由上半年的11人/班减少到9人/班，下降了18%。
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礼包半成品混口味生产模式
礼包产品是三个口味半成品混包，而半成品生产周期长，空筐积压久，辅助人工多，为了解决类似问题通过增加临时管道借用相邻其它不生产的配料缸，实现三台30克圆口机同时能独立生产三个不同口味的半成品，在流水线上自动混合，这样比单一口味生产可减少本料工、挑糖工、接糖工共3人，也减免了包装时混糖的辅助工时，大大提高生产效率。
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设备改良
30克双模板机灌装方式由直流式改为泵式，解决一直存在的充填液位落差大而形成的充填量不稳定问题，也解决了投果机投果堵管的问题，成品得率由技改前的89%提升到94%，同时，泵式充填占位较少，增大了补杯作业面，漏杯、翘杯得到有效控制，气泡糖比例明显下降，品质稳定。
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3601#与6502#层层机台通过冷却技术的改造，设备效率成倍提升，解决了设备产能偏小、产品不良率高和成品得率低的问题，3601#由技改前的8-9转/分提升到现在的13转/分，效率提升50%。6502# 由技改前的7-8转/分提升到现在的12转/分，效率提升50%；产品混料，倾斜不良率明显下降，%%，成品得率3601#由原来90%提升到97%，6502#%%。
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人工消毒工作属于纯体力劳动，作业人员越来越年青化，管理难度增加常有果冻掉落杀菌池中，因很难及时捞起最终引起报废，每月将浪费半成品300公斤以上，通过员工合理建议，人工消毒池利用废旧传送链板制作成隔离板，便于能及时将掉入杀菌池中的果冻打捞出来，不会产生浪费，从此人工消毒池不报废一个落水糖，每年至少可减少浪费2吨以上半成品。
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推行机长负责制
打造争先创优的工作氛围，充填车间把机长作为核心来抓，围绕机长开展管理工作。通过各种激励机制稳定机长，通过系统培训提升机长操作技能与管理能力，机长实现了90%定岗定编。机长稳定，对多项管理指标达成良好取到了关键性作用，同时，指标达成良好他们的收入也得到了相应提高，形成良性循环，%，流失率明显好转。
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2013年包装车间管理人员变动大、管理思路滞后和人员流失大、低产能比重大等因素导致现场管理混乱和生产成本上升，其分析如下：
1、产品结构影响
低产能产品导致原材料成本增加
今年吸之冻与礼包产品比重加大，导致包装原材料生产成本成倍上升。%%，多生产8万件，