文档介绍：1 、原材料使用质量控制 ?
? 严把水泥质量关 ?
路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检 ?查生产厂家的水泥产品检mm?以内。又因模板的失稳、变形及模顶的磨损 ?都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采用钢模。 ?
? 混凝土混合料的制备和运输 ?
混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配，确定合理的水 ?灰比、砂石比及水泥用量，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂石材料
的含水量，以调整拌制时的实际用水量，要坚持称量配料，要派专人每半天检查混合料的
坍落度 2?次，要控制好拌合时间（一般为 ?左右），以保证材料的均匀和水灰比准确。 ?混凝土在运输过程中， 应注意行车平稳， 防止混合料离析， 运输距离不宜超 5km。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。 ?
? 摊铺和振捣 ?
混合料摊铺时，对拌和不均匀，摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉 ?降量，虚高可高出设计厚
度约 10%，使振实后的面层标高同设计相符。 ?在振捣时，首先应用平板振捣器振实，凡振
捣不到之处，如面板的边 ?角、安设钢筋的部位，再用插入式振捣器进行振实，要防止振捣
过度，以混合料不再下沉，且表面泛浆不再冒气泡为度，以免产生分层离析。拖振时，振
动梁速度不宜过快，每分钟 1m左右即可，拖振过程中，多余的混合料将随着振捣梁的拖移
而刮去，低陷处则应随时补足。同时应注意检查振动梁有无下挠变形，发现问题应及时修
正更换。必须注意，当摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以免其移动变化。 ?
? 接缝?
接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节， 它是产生错台卿泥和断 ?裂病害的主要发源地，是影响路面平整度和传荷能力的主要因素。 ?
）?胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取掉胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或 ?其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板
条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁板将两侧混凝土抹平整。 ?
）?缩缝：缩缝分为切缝和锯缝两种，锯缝是在结硬的混凝土中用锯缝机锯割出要求深度的槽口，这种方法可确保接缝处强度、平整度及接缝顺直，保持混凝土面板边角完好无
损、线条平直美观， 施工简易质量好， 而且可以连续浇筑， 加快施工进度， 便于流水作业，
因此一般采 ?用锯缝。提高锯缝质量的关键是掌握最佳锯割时间。锯割时间一般在混 ?凝土抹面拉毛后 4?h～ 24?h?内，如因天气等原因，锯缝一旦脱节，应每隔 20m～ 40m?先割一条缝，以免因温差应力引起板块断裂，缩缝间距一般以 4m～5m?为宜、锯割深度一般以 1/4 ～
1/3? 水泥混凝土板厚为宜。 ?
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