文档介绍：方便面米粉粉丝调料自动化生产装备系统的开发与应用
我国的方便面（米粉、粉丝）生产经过十几年的市场发展，生产制作工艺日趋成熟，与之相配的生产设备方面，制面（粉、丝）机、包装机等都有了比较成型的工艺和厂家，比如河南东方面机、广东大华面外界侵入造成污染。二是提高冷却效果。
（7）、辅料加入口：一般在冷却过程中，按工艺都要加入一定的香精香料等辅料，以提高酱料的品质，故此口是必须要留的。
（8）、清洗：冷却罐设计时最好不留死角，且结构简单，为便于清洗，可采用热水或热油清洗设备内腔。
（9）、一、二级冷却罐区别：一级主要用于将来自炸酱锅的高温酱降温。二级用于将其进行二次降温至包装温度。
3、中转储存罐
中转贮存罐的作用有两点：一是将来自冷却罐的酱料中转给包装机，以保证生产连续性。二是将不能马上包装的酱料贮存起来备用。
中转储存罐
（1）、具有保温、升温、降温功能：正常工作时，应保持酱料一定温度以利于包装，异常情况下可对酱料加热或冷却，以保持其流动性，便于工作。
（2）、搅拌：由于酱料比较粘稠及容易分层，长时间贮存时必须考虑这一特性，一是罐壁应设有刮板，以便于清理和热交换。二是搅拌机构应保证酱料上下流动，内外交换，以保证其均质性，建议采用复合型多运动轨迹搅拌结构。
（3）、测温：酱料应保持一定温度，以便于包装，故应设有全程测温及报警装置。
（4） 、排料：考虑最低端排酱，彻底干净。
（5） 、清洗：内腔设计尽量简单，无死角，以便于清洗，可采用热水或热油清洗。
（6） 、封闭运行：工作中应关闭开口，与外界隔开，以利于卫生及保温。
4、酱料输送泵
这一点十分关键，它负责将酱料由前一个设备导至另一台设备或包装机，是整条生产线的传动动力，好比人的心脏，心脏出了问题，各个机能就会瘫痪。
凸轮泵
设备也是如此，故输送泵正常工作与否，关系着生产线的整体运作，必须选好选对。我建议最好用凸轮泵，因为它运转平稳，维修少，易损件少，重要一点是它不会破坏酱料固体物的形状，可满足顾客“好吃看得见”的心理需求。其它选择还有单螺杆泵、叶轮泵和齿轮泵等，但都存在一定的缺陷，单螺杆泵泵套更换太频繁，且碎屑易进入酱体内形成污染，齿轮泵容易将酱料固体物碾碎，叶轮泵速度快，容易将酱料固体物打碎。当然选用凸轮泵还应考虑卫生，耐高温等因素。
5、连接管路管件
设备之间所用管件材质，首先应是卫生级不锈钢材质，以便于清洗和保持卫生。应保证内壁平齐光滑，无凹凸台。阀门应是卫生级快装通径形式。管段之间采用快装式联结结构，以便于清洗和检修。中间路径应以短小紧凑和无死角为原则。包装机所用管路除有分支路径外，还应有闭合回路，以便将剩余酱料回收至中转罐。
6、酱料生产线安装
（1）、连续操作：从炸酱、冷却、中转、包装全过程可以实现连续操作，以提高劳动生产率，实现规模化生产。
（2）、自动化：可以考虑从温控、搅拌速度、开机时间、进排料等方面实行自动化控制，以提高劳动生产率和设备装备水平。
（3）、全程封闭：从炸酱锅、一级冷却罐、二级冷却罐、 中转贮存罐至包装机，全线应是封闭运行状态，以防止外界污染及保证连续生产
（4）、安装形式：有水平和立体两种方式，提倡采用立体安装形式，即自上而下为炸酱锅、一级冷却罐、二级冷却罐、中转贮存罐及包装机。这样做的好处是，酱料靠自身重力飞流直下，比较流畅，中间无需用泵助推，但厂房必须为楼层布置。
若车间为一层结构，生产线也可以采用水平布置，但设备之间至包装机，必须用输送泵传送，所连接管路较立体分布复杂一些。这方面各企业可根据情况具体选择方案。
7、电控系统
整条炸酱生产线电控系统，可用来控制搅拌器、点火、输送泵、温度显示、放料阀、变频器等，以实现自动化操作。
8、酱料周转称重系统
此系统为生产企业选择项目，其作用有三：一是周转，二是称重，三是暂存。具体来说，就是将炸好的新品种酱料周转至酱料小车内，然后进行称重，取得炸制前后物料重量的变化数值，供研发使用；再将酱料移动并打入另一设备内进行冷却或贮存。也可在异常情况下将酱料排除打入小车内暂存起来，以满足设备检修和工艺需要。
9、冷却系统
其作用是为冷却罐正常工作提供冷却介质，具体配置如下：
（1）、标准配置：使用水冷式制冷机组和玻璃钢冷却塔，将常温水和盐水进行降温，打入冷却罐内使用。
（2）、简单配置：在温寒带地区可单独使用玻璃钢冷却塔循环降温，或采用地下水降温。
（三）、酱料的包装
1、酱料输送分配：用输送泵将中转贮存罐内酱料打入主管道，再流入各分管道进入包装机，剩余酱料再回流至中转贮存罐内。
2、进入酱包机包装：酱包机在国内已有成熟的制作厂家，如北京 迈威、成都经纬