文档介绍：精品范文模板可修改删除
免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
撰写人：___________日期：___________
φ25h7mm、φ20h7mm、φ16h7mm、φ12h7mm、φ10mm，及M32mm的螺纹。
外圆形状位置精度：φ32、φ25、φ20、φ16相对φ12
外圆表面质量：，，，。
3、零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在φ20h7φ和12h7两节轴上均开有键槽，且轴两端带有中心孔。总的来说，轴的结构较规则，在加工键槽和中心孔时，采用顶尖和三爪卡盘夹紧定位。

在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，而且轮廓形状不复杂，故采用锻件适宜。零件尺寸不大，且为批量生产，故采用模锻适宜。

毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，因而，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
精品范文模板可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
毛坯余量
尺寸
项目
φ32mm
Ø25mm
Ø20mm
Ø16mm
Ø12mm
粗车余量（直径）

11
15
19
半精车余量（直径）

2

精车余量（直径）

1
1
1
1
磨削余量（直径）

总余量（直径）
3
10
15
19
23
（五）机械加工工艺过程

定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。基准的选择是工艺规程设计中的重要部分，基准选择的合理与否直接影响零件的加工质量，甚至还有可能造成零件的报废，使生产无法正常进行。按工件用作定位的表面状况把定位基准为粗基准、精基准，以及辅助基准。在起始工序中，只能选用未经加工过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。
精品范文模板可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
粗基准的选择原则:
1）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证不加工表面与加工表面的互为位置时，应选择不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，应选择其中与加工表面互为位置要求高的表面为粗基准。
2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作粗基准。
3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作组基准。
4)作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。
5)粗基准在同一尺寸方向只允许使用一次。
精基准的选择原则:
1）基准重合原则
2）基准统一原则
3）自为基准原则
4）互为基准原则
5）所选择精基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单适用。综上因素，粗车时以外圆和两侧端面为粗基准，以两侧端面中心孔为精基准定位。

加工方法的选择需考虑经济加工精度、工件材料性质、工件的结构形状和尺寸、生产类型和经济性以及现有设备情况和技术条件等因素，根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：
尺寸φ25h7mm及φ16h7mm:粗车——半精车——磨削
尺寸φ20h7mm及φ12h7mm：粗车——半精车——铣键槽——磨削
大径为φ32mm的齿轮：滚齿——剃齿

工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，主要是提高生产率。半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理前进行。精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高。因此，对齿轮轴的加工阶段划分为：加工精基准——
精品范文模板可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜