文档介绍：: .
电气使用说明书
（OEh部分）
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一、磨削准备
“系统启动”进入系统少部分
的数据
参数说明:
轧辊启动速度：
轧辊初始启动的速度；
轧辊启动时间：
轧辊从初始速度加速到当前给定速度的时间；
轧辊停止时间：
轧辊从初始速度减速到当前给定速度的时间；
轧辊空转转速：
非磨削时轧辊的运转速度；
工件辅助启动装置：1—辅助启动有效，0—辅助启动无效；
默认花盘位置：厂家预留；
砂轮空转转速：非磨削和砂轮修整时砂轮的运转速度；
砂轮厚度：当前砂轮实际厚度；
砂轮最小有效直径：砂轮能用的最小直径，用来提示操作者更换砂轮;
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校正基准盘的Z轴速度：厂家预留；
接近轧辊的X轴速度：慢速趋近的X轴速度；
基准盘的基准值：工件直径基准盘的实际值；
测量尺修整：厂家预留；
移动测量尺的安全位置限制： 厂家预留；
中心线校正公差：厂家预留；
禁止打印记录：厂家预留；
头架变速生效：1――头架速度以“头架变速周期”设置的时间，在当前的转
速下做“头架变速系数” 设置的速度上下周期性变化，0――变速无效；
手动接触轧辊时的操作信号：厂家预留；
程序结束时的操作信号：厂家预留；
金刚笔到尾架基准的距离： 金刚笔与尾架参考点的距离（是一个相对值，即尾 架参考点的Z轴坐标减去金刚笔Z轴的坐标）；
轧辊直径基准到尾架基准的距离： 轧辊直径基准盘与尾架参考点的距离（是- 个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去轧辊直径基准盘Z轴的坐标）；
砂轮直径基准到尾架基准的距离：砂轮直径测量基准块与尾架参考点的距离
（是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去砂轮直径基准Z轴的坐标））；
内测头到砂轮中心的距离：偏心套在前位的情况下，内测头到砂轮中心的实际 距离，
校对轧辊直径基准盘时内测量臂的安全位置： 指的是当校对轧辊直径基准时
内、外测臂能安全放下的X轴坐标；
校对轧辊直径基准盘时外测量臂的安全位置： 指的是当校对轧辊直径基准时
内、外测臂能安全放下的X1轴坐标；
校对砂轮直径基准盘时内测量臂的安全位置： 指的是当校对砂轮直径基准时内 测臂能安全放下的X轴坐标；
尾架套筒顶紧力：液压套筒时设定的尾架套筒顶住工件的压力；
4、曲线编程
在手动调整屏幕按“曲线编程”软键，进入曲线编程屏幕，此屏幕用于编辑各
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种类型的辊面曲线，包括正弦、锥度和 CV（等等。
按键操作说明：
新建：新建曲线，按下后出现新曲线名输入对话框，输入后按回车确认。在根 据需要添加所需的曲线类型，编辑参数后保存即可。
修改：修改曲线参数用，按下后显示已经存在的全部曲线名列表，根据需要选
择要修改的曲线，用鼠标“双击”打开，重新编辑参数后保存即可
在此我们可以新建各种类型的曲线、修改和删除现有的曲线。按“新建”软键后
进入如下屏幕:
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按压保存，出现如下对话框
用鼠标双击左面的曲线列表选择曲线 曲线类型种类：
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SINE:正弦曲线
TAPER锥度曲线 RADIUS圆弧曲线
POLYNOME多项式曲线或CVC曲线
EMPIRICAL列表曲线（逐点输入曲线）
如下图，选择了三条曲线组合
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曲线参数说明
起始位置：曲线磨削在工件坐标系中的开始位置， 从轧辊零点开始时为“0”; 结束位置：曲线磨削在工件坐标系中的结束位置。
曲线偏置：曲线磨削时U轴起始磨削点的偏移量。
曲线高差：SINE曲线时为曲线中部的凸/凹量；TAPERS线时为曲线大头和小 头的半径方向上的差值。RADIUS曲线时为曲线中部的凸/凹量。
曲线半角：SINE曲线时的正弦半角值。
曲线半径：RADIUS曲线时的圆弧半径值。
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上图为POLYNOME多项式曲线或CVC曲线
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