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按强度条件校核：
所以符合要求。
4、液压缸壁厚的计算
液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布材料规律因壁厚的不同而各异。一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。
本设计按照薄壁圆筒设计，其壁厚按薄壁圆筒公式计算为：
(该设计采用无缝钢管)
[]=100～110（无缝钢管），取[]=100
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由计算的公式所得的液压缸的壁厚厚度很小，使缸体的刚度不够，如在切削加工过程中的变形，安装变形等引起液压缸工作过程中卡死或漏油。所以用经验法选取壁厚：δ=8mm
5、缸体外径尺寸的计算
缸体外径
查机械手册表：外径取76mm
6、液压缸工作行程的确定
由于在液压缸工作时要完成如下动作
快 进150
┏━━━━→┓工 进50
┃ ┗┓工 进50
┃快 退 ┗━━━━→┓
┗━━━━━━━←━━━━━━━━━━┛
即可根据执行机构实际工作的最大长度确定。由上述动作可知工作行程为250mm。
7、缸盖厚度的确定
一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度 按强度要求可用下式进行近似计算：
式中： D—缸盖止口内径(mm)
T—缸盖有效厚度(mm)
T≥
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8、最小导向长度的确定
当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点距离为H，称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此在设计时必须保证有一定的最小导向长度。
对一般的液压缸，最小导向长度H应满足：
式中：L—液压缸的最大行程(mm)
D—液压缸内径(mm)
取H=65mm
9、活塞宽度B的确定
活塞的宽度B一般取B=（-）D
即B=（-）×63=（-63）mm
取B=60mm
10、缸体长度的确定
液压缸缸体内部的长度应等于活塞的行程与活塞宽度的和。缸体外部尺寸还要考虑到两端端盖的厚度，一般液压缸缸体的长度不应大于缸体内径D的20-30倍。
即：缸体内部长度250+55=305mm
缸体长度≤（20-30）D=（1260-1890）mm
即取缸体长度为510mm
11、液压缸进、出油口尺寸的确定
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液压缸的进、出油口可布置在端盖或缸筒上，进、出油口处的流速不大于5m/s，油口的连接形式为螺纹连接或法兰连接。
根据液压缸螺纹连接的油口尺寸系列（摘自GB/T2878-93）及16MPa小型系列单杆
自（GB/T2878-93）及16MPa小型系列的单杆液压缸油口安装尺寸（ISO8138-1986）确定。
。连接方式为螺纹连接。
四：液压缸的密封设计
液压缸要求低摩擦，无外漏，无爬行，无滞涩，高响应，长寿命，要满足伺服系统静态精度，动态品质的要求，所以它的密封与支承导向的设计极为重要，不能简单的延用普通液压缸的密封和支承导向。因此设计密封时应考虑的因素：
用于微速运动（3-5mm/s）的场合时，不得有爬行，粘着滞涩现象。
工作在高频振动的场