文档介绍：电解铝行业环境监察技术指南
（4）日常管理资料
环保管理制度、日常环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环保设备及运行记录等资料、自动监测系统运行记录、主要固体废物处理处置或合同、环是因为AL F3的沸点较低。电解槽的保温层温度大约在400
℃以下，这恰好是表面化合物转化为AL F3所需要的温度。在下层高温状态下，即使有少量的水解和升华，也会被上层低温的AL 2O3
所吸附。因此，载氟AL 2O3在槽面预热期间，因解析而释放的氟是很少的。
干法回收工艺又分为“VRI”法、管道法、沸腾床法、荷电干法技术等。由于“VRI”法进行电解烟气净化阻力损失较小，氧化铝破损率最小，因此，目前国内铝厂电解烟气均采用“VRI”法净化电解烟气。
“VRI”反应器的工作原理及特点：AL2O3经给料箱和流化元件进入VRI空心锥体，经锥形壳体上的沿辐射线布置的孔均匀地，呈溢流状态流入烟气烟道内，并很快布满整个管道截面。烟气自下而上穿过这层断面与AL2O3接触，烟气和AL2O3均匀接触，完成AL2O3对HF的吸附过程。
电解槽散发的有害烟气，经密闭排烟罩集气后进入电解槽上部的排烟支管汇集到电解厂房两侧的排烟总管，然后进烟道进入袋式除尘器前部的VRI反应器，在此与定量加入的新鲜氧化铝和循环氧化铝混合完成吸附反应，烟气中的氟化物被氧化铝吸附下来的载氟氧化铝随烟气进入袋式除尘器进行气固分离。净化后的烟气由主排烟风机送至主烟囱排入大气。分离下来的载氟氧化铝一部分用来循环吸附氟化物使用，另一部分送到电解生产系统作为生产原料使用。整个净化系统由可编程控制器实现自动控制。
电解铝企业生产过程中以大气、固体废物、噪声污染为主，为便于环境监察，分污染因素按生产工序概述如下。
电解槽烟气是电解铝生产企业最主要的大气污染源，烟气中主要污染物为粉尘、二氧化硫和特征污染物氟化物（以氟计）。
电解槽散发的含氟、含尘及二氧化硫烟气采用氧化铝干法净化回收技术治理。电解槽采用罩板进行密闭，集气效率98%，烟气经密闭排烟罩集气后由管道引入袋式除尘器前部的反应器，烟气中的HF被反应器中氧化铝吸附下来并在表面发生化学反应生成氟化铝，反应后的载氟氧化铝随烟气进入袋式除尘器进行气固分离。分离下来的分离下来的载氟氧化铝一部分用来循环吸附氟化物使用，另一部分送到电解生产系统作为生产原料使用，净化后的烟气由排气筒排放，主要污
染物为氟化物、二氧化硫和粉尘。
氧化铝有散装和袋装两种。散装氧化铝又槽罐车运入厂区，在卸料站通过管道直接送入位于两厂房中间的新鲜氧化铝贮槽内。袋装氧化铝由汽车运至氧化铝贮存仓库内，用天车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气净化系统新鲜氧化铝仓。
袋装氧化铝在割包落料时会产生一定量的粉尘，主要净化设施采用负压侧吸式集气装置收集后
由管道引入袋式除尘器净化，净化后的废气由排气筒外排。
压缩空气系统运来的氧化铝入库时会产生一定量的粉尘。主要净化设施为氧化铝库顶设置袋式除尘器，含尘废气经袋式除尘器净化后直接排入大气，捕集下来的氧化铝粉尘落入氧化铝储库内。
阳极组装车间接收电解车间电解残极，经清理、压脱后外销碳素厂，磷铁环经处理后进入中频炉熔炼，再经浇铸站组装浇铸，送电解车间使用。主要废气产生环节及治理措施如下。
①中频炉熔炼磷生铁用于粘结阳极炭块和导电钢爪，组装新的阳极。磷生铁在熔炼过程中会产生一定量的含尘烟气，主要净化设施为集气罩收集、布袋除尘器净化处理。
②阳极组装车间电解质破碎会产生一定量的粉尘，主要净化设施为集气罩收集、布袋除尘器净化处理。
电解槽密闭罩板有较高的集气效率，但仍有少量的烟气会从电解槽逸出，以无组织排放的形势从电解车间的侧窗和顶部的天窗排入大气，主要污染物为氟化物、二氧化硫和粉尘。大气污染物产排污节点及污染防治概述见下表。
电解铝企业生产用水环节主要为整流所、空压机及铝锭铸造。
整流所、空压机为设备间接冷却水，工程中均设施有净循环水系统，循环使用，不外排。
铝锭铸造为铝锭直接冷却水，铝锭冷却在冷却水池中进行，属于亏水运行，且对冷却水质无要求，该工序只补不排。
电解铝