文档介绍：1
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目 录
一、编制依据 1
二、概述 1
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(1).测量放线
由测量人员放出钢板支护结构的轴线，然后在边线位置撒上白灰进行钢板桩的打设。
(2).钢板桩的打设
，单桩逐块打设。振动锤将型钢桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。
，对型钢逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
c. 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
型钢支护完成后，采用2台200型挖掘机配合1台200型长臂挖掘机开挖。
(1).开挖过程中禁止机械碰撞围护结构，且机械必须顺一边走，不许来回碾压。
(2).开挖过程中，注意气侯，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施，如覆聚乙稀膜等。
(2).施工过程中，有专人作检查观测，发现异常情况时查明原因，采取相应的防护措施。
(4).挖出的土方及时运走，基坑四周不堆放土方。
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(5).考虑到基坑开挖后高程较底，水量较大，对基坑开挖影响较大，当在基坑开挖过程中出现地下水时，根水源的方向挖设截水沟，排入集水坑，用水泵将水排到基坑旁水渠中。
3．抛石挤淤
(1).材料要求：采用的块石抗压强度大于30Mpa，石料粒径一般不小于30cm，且小于30cm的石料粒径不得超过20%，且石料最大粒径不宜大于80cm，抛石粒径大于50cm的石料抛于底层。地材进场须报监理工程师检验后方可使用。
(2).施工方法
先进行围堰抽干明水。而后均可采用挖掘机将大粒石料分层抛掷，当抛入的石料露出淤泥面以上后，采用冲击式压实机，型号6830，工作质量16200kg、冲击能量30kj，反复振动碾压，清除挤出的淤泥。振动压实过程中，观察到填石顶面不再沉降，且表面平整后，停止压实。
(3).压实度检测
，以18T重型压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮痕、可判定为密实状态。
，在检测路段选择检测点，先记录初始高程，然后采用压路机先静后振动压2遍后，该点的检测高差小于5mm以内，标准差不大于3mm，可判断沉降稳定，压实度满足要求。
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4．混凝土结构施工
(1).混凝土采用商品混凝土，采用混凝土汽车泵进行输送;施工前需对商品混凝土厂家配合比进行试验验证。
(2).在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同项目部、监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，验收合格后方可施工。
(3).因混凝土浇筑方量较大，浇筑时间长，则相关人员、照明、施工用具等应准备充分。
(4).混凝土浇筑之前应对相关人员进行技术、安全交底。
(5).浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm，由插入式振动机振捣，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。振捣由专人负责，入模后及时振捣，防止漏振、超振。伸缩缝部位振捣应特别注意避免漏振出现止水带之间混凝土不密实，超振出现止水带变形。
(6).在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。
(7).在浇筑过程中严格控制混凝土坍落度及水灰比，保证混凝土具有良好的和易性和可操作性。
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(8).对砼表面进行抹平、拉毛处理，严格控制混凝土设计高程和表面平整度。
(9).浇筑完毕后，及时做好养护工作，采用土工布覆盖并安排专人洒水养生