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撰写人：___________日期：___________
10mm
50m2
搭设消磁场地
16
防爆灯
10套
夜间施工
17
灯泡150W
100个
夜间施工
18
灯线
300m
夜间施工
19
棉布
40Kg
清理管件表面
20
道木
10块
固定机具
5、管道的消磁工艺及方法
在施工现场或半成品预制场地里进行管道焊接时，特别需要进行消磁，并制定相应的管道消磁工艺。

① 确定钢管剩磁场的大小和方向；
② 选择消磁的方法、设备和技术手段；
用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；
④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。
剩磁等级与焊接条件
剩磁等级
剩磁感应强度(×10 T)
焊接条件
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弱
<20
不消磁
中等
20～100
消磁
高
>100
消磁

，
钢管局部加热热输入较大、费用较高，加热被焊接部位使焊口两侧焊件处于失磁状态，之后再进行焊接。钢的磁性转变点就高达768℃，室外或大件焊接时温度加高并维持这样的高度都有很大的难度，且对合金钢而言一般焊件磁性转变点接近或超过钢材的相变温度点，极易使母材性能变坏而且高温焊工的劳动条件极具恶化，焊接操作极不易掌握，同时增大焊后热处理的时间和难度。

设置二次电源→敷设电偶→加热器敷设→保温棉保温→二次电缆与加热器连接→控温设备连接→检查电路→送电→控温设备启动→全程监控并记录→消磁结束→断电→控温设备收回→拆除保温材料等→清理现场
，
加热范围是对以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于25毫米。加热区以外的范围内应予以保温，以减少温度梯度。加热全过程采用ZWK-60KW智能温控装置控温，测温热电偶型号采用K型，测温热电偶的布置应在对口中心20~50mm范围内，同时每间隔1分钟在加热原始记录上记录数据。
热电偶
加热器布置示意图如下
履带式式加热器
保温棉
50
管道
100
图（1）
管件达到温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。焊接过程中，因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可继续预热施焊。
消磁的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区以外100mm范围内应予以加热、保温，且管道端口应封闭保温。
，借助于电磁所建立的磁场方法。
用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管磁力大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，