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n of the mold. The progressive die had Twelve stations . The forming process contained blanking , Punching and so on; In order to ensure nonintervention of the die in working , the forming process must be considered synthetically. Finally, the selection and heat treatment of die material and the computational process of pressure center were discussed in detail.
Keywords spring clinch progressive die stock layout die design
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目录
第一章 零件工艺分析
材料分析
08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件有一对对称的孔，孔的尺寸为20mm，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算，，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以该零件满足冲裁要求。
精度分析
零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸：
零件内形尺寸：
孔心距尺寸：
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
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工艺方案的确定
零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。但是模具结构较方案一复杂。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。但是设计方便。
所以，比较三个方案欲采用方案三生产。现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，，，可以采用级进模生产，即采用方案三。
排样设计
可采用以下两种排样方式：
（1）少废料排样
（2）无废料排样
由于该工件结构比较简单，无论采用1方案还是2方案都能满足要求。相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，使模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样即1方案。
查冲压模具设计手册表2-16，确定搭边值：
两工件间的搭边： a=;
工件边缘搭边： b=2mm;
步距为： S=;
条料宽度： B=（D+2b）=（120+2×2）=124mm
确定后排样图如下图3-1所示：
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一个进距内的材料利用率为
η=na/R