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CA6140车床主轴机械加工工艺规程设计说
第五章 制定加工工艺路线
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。
主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。
在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即粗车→调质（预备热处理）→半精车→精车→淬火-回火（最终热处理）→粗磨→精磨。
综上所述，主轴主要表面的加工顺序安排如下：
外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）→外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）→钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）→锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）→外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）→锥孔精加工（以精加工外圆面定位）。
当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔、键槽、螺纹等。这些表面加工一般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的
对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。
、工艺路线的拟定
为保证几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须判定合理的工艺路线。
工艺路线方案一
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序号
工序名称
工 序 内 容
定位基准
设 备
5
备 料
10
锻 造
磨 锻
立式精锻机
15
热处理
正 火
回火炉
20
锯 头
锻件两端切平
锯 床
25
铣端面打中心孔
同车量端面，钻的中心孔
小端外形
专用机床
30
荒 车
粗车各段外径，～3mm
大端外形及断面、小端中心孔
卧室车床
35
热处理
调质220～240HB
40
车大端各部
右端大外圆车刀尺寸：车短锥C成108mm外圆：车端面D，道教，切退刀槽
大端外形，小端中心孔
卧式车床C620B
45
仿形车小端各部
车小端各部外圆
108外圆，D面，小端中心孔
液压半自动仿形车床
50
钻深孔
钻主轴通孔至尺寸
，76h6外圆及小断面
专用深孔钻床
55
车小端锥孔
车小端内锥孔（配1:20锥堵）
108外圆，76h6外圆及大断面
卧式车床C620B
60
车大锥孔
车大端锥孔，配莫氏6号锥堵;车短锥C及端面D
76h6外圆，大头1:20锥及小端面
卧式车床C620B
65
钻孔
钻大端面各孔
大端短锥及端面D
专用钻模，钻床
70
热处理
高频局部（90g6，短锥，莫氏锥孔）淬火：达图样要求
高频淬火机
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75
上锥堵
轴上装上锥堵
80
精车
精车各外圆并车槽
两锥堵中心孔
数控车床CSK6163
85
粗磨外圆
粗磨76h6，90g6外圆两段
两锥堵中心孔
万能外圆磨床M1433B
90
粗磨锥孔
拆大头锥堵，粗磨莫氏6号锥孔，装大头锥堵
76h6外圆，大头1:20锥及小端面
内圆磨床M2120
95
铣花键
粗，精铣键到图样尺寸
两锥堵中心孔
花键铣床YB6016
100
铣键槽
铣键槽到尺寸
80h5外圆及F面