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5～，再放钢筋笼。 
    6、下钢筋笼 
    （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 
    （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 
    制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 
    （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 
    （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 
    7、放导管 
    （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 
    （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 
    （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 
    （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 
    8、二次清孔 
    放好导管后，通过导管进行二次清孔，，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 
    9、浇注混凝土 
    （1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。 
    （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 
    （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 
    （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 
    （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运
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:考试四、质量保证措施 
    1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 
    2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 
    3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，～。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 
 