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具体机械配备见附表。
四、主要施工方法
1施工测量
，确保测设的准确性是施工的质量保证。测量人员要认真负责，确保每道工序的万无一失。

本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f
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≤±12L1/2mm(L:单位km)。
2道路施工

测量放线病害路面挖除局部水泥稳定砂施工路沿石修复局部沥青混凝土施工混凝土路面处理检查井起落铺设沥青混凝土
施工准备：
对施工中应用的各种机具进行检查，确保正常的运转。清理下承层。本次施工用水泥稳定砂及沥青混凝土拟从搅拌厂采购，自卸汽车运输，沥青混凝土保证出厂温度控制在130-160oC。所有出厂的成品料必须附带出厂合格证，经甲方或监理工程师认可后方可使用。
重点施工方法

首先对与宽度不超过5mm的裂缝，首先应该清楚裂缝里的杂物及尘土，然后采用稠度较低热沥青灌缝，灌入到缝深的三分之二处后填入干净粗砂或者石屑，捣实后将溢出缝外的填料清除干净。对于宽度大于5mm的裂缝，首先清除已经松动的裂缝边缘，然后采用热拌沥青混合料填入缝中并捣实，缝内潮湿时应采用乳化沥青拌合料。对于面层已损坏但是基层良好的病害，采用挖出面层的处理方式，，
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2。。
对于基层已经损坏的较重的病害，采用挖出一个基层的处理方式，具体处理方法：+16cm的水泥稳定砂基层，然后重新铺筑16cm的水泥稳定风化砂（含30%碎石）+，基层与面层之间喷洒沥青透层油。

将原路面清洁干净后，在原混凝土板块连接及裂缝处加铺加铺玻纤格栅，（AC-13C）罩面层。具体施工方法：
施工前对于原有路面应清扫干净；
铺筑时应将一端用钢钉固定然后拉紧，%-%，并用钢钉固定另一端，再按2m间距加打固定钢钉；
固定钢钉可用水泥钉，射钉，钉长5cm，顶部用3*3*3cm厚的铁皮做防脱帽；
玻纤格栅纵向搭接长度为20cm，并用钢钉固定，间距50cm，
玻纤格栅横向搭接长度为20cm，并用钢钉固定，间距为50cm。
喷洒一层沥青粘层油（）,（AC-13C）罩面层

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施划常温型停车位标线及禁止停车标线；增设热熔型减速标线；增设部分损坏的路缘石；对已损坏的34盏路灯灯头进行更换，并对灯杆进行刷漆维护。

备料水泥稳定砂砾采用厂拌法施工。厂拌采用稳定土拌和设备拌和，拌和设备经调试、计量检查并试拌，达到满意后投入使用。使用中注意经常检查与保养拌和机械，保证拌和设备运转正常、拌和均匀。拌和中控制含水量比最佳含水量稍大1%-2%，以防运输和摊铺过程中有水量损失。水泥稳定砂砾用作底基层时，集料的最大粒径控制在不超过40MM；水泥稳定砂砾用作基层时，集料的最大粒径控制在不超过30MM。并严格按设计及规范控制集料的颗粒组成及水泥用量。

先在整平后的垫层上铺筑底基层，底基层铺筑完后对压实度、平整度进行检查，符合要求后再进行基层铺筑。为保证基层的稳定性，基层尽可能做到一次平整，并保证基层的平整度及拱度符合设计要求。
采用平地机摊铺，摊土机铺助，先初平一遍再精平一遍。高程、平整度都达到要求后即进行碾压。碾压采用振动压路机和12-15T静力压路机，碾压至达到密