文档介绍：轻钢龙骨条形塑料板吊顶
，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.
，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型胶进行密封处理。
阳台、飘窗以及凹窗与大墙面保温交界处，应增设70厚竖向拼樘料，以避免保温材料吃口现象。
、连接材料：
门窗安装应采用镀锌钢板连接固定，尺寸不小于140mm×25mm×（长×宽×厚；用于组合门窗拼樘料与墙体连接，厚度应经计算确定，），焊接板尺寸不小于80mm×80mm×5mm（长×宽×厚，适用于钢结构及轻质板墙），金属膨胀螺栓不小于M6mm×65mm（适用于各种墙体，与镀锌钢板配套使用），×42mm（适用于钢筋混凝土墙体及混凝土预制块，不适用于砖墙体）。
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塑钢门窗的密封材料，可选用硅***胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等。
密封胶与聚***乙烯型材应具有良好的粘结性。
门窗玻璃的安装必须用符合标准的建筑硅***密封胶固定，严禁用橡胶条固定。
密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证
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、型号配套。
、木螺丝根据需要准备。
玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80~100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度不宜小于3mm。定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。
固定窗与推拉窗在每个窗玻璃四周每边应各放置2个垫块，其中下口玻璃垫块为承重垫块。其他为定位垫块。
***乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚***乙烯料相容。
安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。
4作业条件：
，墙体的湿作业大面积完工且硬化后进行。经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
。对于砖砌体，洞口四周预埋同规格的混凝土预制块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。内抹灰压光后，在混凝土预制块部位中部用钢抹子、钢钉等划槽做出标识，以便固定件与墙体能够正确连接在混凝土预制块上。
（阳台、飘窗部位至外边缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒，同内口抹灰相连接。外侧窗台100mm宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于内侧窗台20~30mm。
操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗进场检验→门窗临时的堆放→门窗框上固定片的安装→门窗框安装固定→门窗框四周填缝→门窗框四周及组合料间直缝打胶
→塑料门窗扇安装→玻璃安装→安装五金配件→窗扇调试→安装窗纱→竣工清理验收
1弹线找规矩：
二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
2门窗洞口处理：
本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。如洞口尺寸比门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。
3门窗的进场检验：
塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。外观检查，应查其有无破损、断裂；尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。
4门窗临时的堆放
门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。
贮存门窗的环境温度应低于50。C；与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为5。C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15。C的环境下放置24小时。
门窗在现场放置时间不宜超过2个月。
5门窗框上固定片的安装
固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。
固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150~200mm。底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定点间距，转角处18