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除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平平行运动，并成型圆柱形管坯外，还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任，而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低，且物料在模具中的停留时间有限，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，模体温度通常宜设定在 165
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℃-185℃之间，当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度，特别是口模的温度一般控制在 190℃-240℃；
螺杆油温
螺杆冷却方式分外循环和内循环，螺杆油冷属于外循环，油温可以保证与螺杆接触的物料塑化均匀，进而使物料内外塑化均匀充分，为防止冷却油焦化、结碳，堵塞油路，油温一般不可高于 100℃，对于内循环螺杆系统属于水冷系统，温度不能控制，螺杆工作中螺杆内部封存的水一般保持沸腾状态，长时间受热的蒸汽温度和压力较高，所以螺杆镀层易变色，时间久后密封变效果差，水蒸汽在高压的作用下外泄，内循环冷却效果失去或减弱；
主机转速和加料转速
给料与主机转速配比要合理，是控制物料塑化效果和挤出量的关键指标，另外需控制扭矩和熔压在合理范围内，以保证足够的压力和剪切摩擦热，加料过多，扭矩过高，螺杆承受压力过大，塑化难，主机真空易冒料，压力过小，物料太少难以压实，塑化不良也影响到产品的性能；
其他工艺参数
真空度
主机真空不可过小，为防发麻影响产品表观及物理机械性能，一般排水及线管系列要大于。
辅机真空可根据外径大小微调；
主机扭矩（主机电流）
（1）主机扭矩（或主机电流）主要表征挤出过程的稳定性，当主机电流波动范围较大时，通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大，可导致管材壁厚出现明显的波动，料坯即会出现波动、发胖、变形等缺陷，严重影响产品质量；
（2）当主机扭矩（或主机电流）波动幅度超过数值的 5%时，通常会对挤出量产生较明显的影响，因此，当主机电流波动幅度超过 5%时，前岗位需及时将问题反馈给班长，由班长联系机修人员或混料间班长及时查明原因，并采取改进措施；
（3）主机的电动机分变频器交流控制和直流电器控制，直流又分 590数字直流调速和可控柜直流调速两种，目前新购的设备均属于变频器交流控制，而早期申威达 65机和 80机的主机基本为直流可控柜控制，而 68机属于直流数字控制；
（4）采用交流控制的主机，输出电流与主机扭矩数值接近，但无论交流和直流，输入
50机
55机
65机
68机
80机
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型
扭矩 %
无扭矩
30 ～40
45～60
55～65
55～70
电流 A
30-45（输出）
14-15（输入）
18～19（输入） 41～42（输出）
48～52（交流输入）
25（交流输入） 65（交流输出）
备注
扭矩或电流，会因主机和加料的转速的高低有所升降，以上数据仅为参考
生产速度
管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种，其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观，大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量，以每小时产量表征生产速度更加直观。
产品的线速度与主机转速、主原料、配方的流动性等都有一定影响，代表性机型的线速度及产能情况具体如下：机型
50机
55机
65机
68机
80机
锥度 mm/mm
50/105
55/110
65/132 65/120
68/
80/143 80/156 80/173
线速度 m/min
4～7
～
线管～排水为 —
～
～
产能
吨/天

8
8
喷码机
总工艺员负责喷码机内容的提供及技术培训；
班长负责产品印字内容的巡检及疑难问题解决；
技工负责印字内容的输入、更改及喷头清洗、油墨和溶剂添加等工作；
操作工无权调整喷码