文档介绍：锹撤硝氨逃逸大的控制策略
目录前言1
概述1氨逃逸率高的危害2
氨逃逸高的原因2对氨逃逸的控制3
流场不均3
催化剂使用过期或者中毒6
SCR系统入口温度偏低7
清除SCR积灰8
雾化风8
足艮踪调整氨水8
其他影响因素化物为调整目标。由于烟道烟气流场不均匀及取样探头插入烟道内的长度较短，对于入口大截面的烟道取样代表性较差。
根据我公司委托广东省电力科学研究院专门对#2脱硝出入口测点进行的是否具有代表性的实验报告数据显示结果看，各个测点断面烟气流场存在不均匀的情况，为了更加准确进行烟气取样，在调研相关同类型电厂后，经过各专业充分讨论、研究决定对脱硝前后烟气取样系统进行多点取样改造。
另外，目前我公司脱硫和脱硝出口氮氧化物偏差较大，因考虑到脱硫出入门和脱硝出口使用的仪表为不同厂家，有不同的测量原理，有可能也是造成这种偏差的原因，因此在进行此项多点取样装置改造过程中，在脱硫出入口各增加一套与脱硝系统仪表相同的测量装置，对测得脱硫出入口参数的结果与脱硝出口的参数进行比对。
在借鉴同类型电厂对环保参数进行多点取样改造成功经验的基础上，结合我公司#2锅炉SCR系统出入口烟道及烟气取样设备实际情况，选在烟气流场相对稳定区域，用网格法在脱硝出入口原CEMS取样点所在截面进行烟气多点取样，使测量更有代表性。（详见技术措施及附图）。
图1改造后的管路情况
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图2取样烟气汇总总门图3总环保监测孔
图4空气吹扫管路
在进行SCR系统入口采样改造之后，方案实施后预期达到的效果：在脱硝退出情况下，脱硝和脱硫出入口氮氧化物测量偏差在合理范围内；在脱硝投入情况下，脱稍和脱硫出口氮氧化物偏差在合理范围内；脱硝出入口环保参数测量值与有资质单位如广东省电力科学研究院、广东省环保局、潮州市环保局等用网格法测得的结果偏差在合理范围内。
催化剂使用过期或者中毒
催化剂存在着使用寿命，一旦使用时间过K老化，催化效果就会变差，脱硝反应也会变差，为保证环保合格的情况下大量喷氨就会造成氨逃逸增加，所以当催化剂老化时要及时在停炉大小修时进行更换，保证氨逃逸合格的同时，也能更好做好环保。
为防止喷氨过量导致催化剂中毒，在锅炉运行中应进行有针对性的调整。
通过燃烧控制脱硝入口氮氧化物值不要过高，严格控制脱植入口氮氧化物浓度不超过450mg/Nm3。因空磨通风时脱硝入口氮氧化物浓度会快速升高，在同样三氧化硫浓度下，脱硝入口氮氧化物浓度越高，硫酸氢铉露点温度越高, 为防止硫酸氢铉生成，禁止磨煤机长时间空磨通风；
制脱植出口氮氧化物值不要过低，防止喷氨过量。负荷稳定时#2炉脱硝出口氮氧化物自动调节定值设定90mg/Nm3,负荷变动或启停磨时可手动下调脱硝出口氮氧化物自动调节定值，设定值#2炉一般不应低于60mg/Nm3,工况稳定后应及时回调至正常，防止过量喷氨。
严格控制脱硝SCR出口烟气中氨气逃逸率平均值v3ppM°当氨逃逸显示偏高＞lppM时，适当提高氮氧化物定值，但控制脱硫出口折氧前、后氮氧化物浓度不超 100mg/Nm3；
入炉煤平均硫份控制0