文档介绍：10
目 录
一、工程概况 1
二、施工组织具体内容： 1
三、施工技术方案 3
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四、质量保证措施 7
1、原材料质量保证措施 7
2、保证按规范施工措墩、8#墩、11#墩、14#墩、20#墩、23#墩、26#墩、30#墩、32#墩、34#墩设置泵送点；同时结合泵送工况，拟定分为3次灌注施工，分三联设计，第一联11跨分为1-3跨、4-5跨、6-8跨、9-11跨4个单元灌注砼；第二联共19跨从12跨和30跨开始，向中间跨浇注，分为12-13跨、14-15跨、16-17跨、18-19跨、20-21跨、22-23跨、24-25跨、26-27跨、28-30跨9个单元灌注砼；第三联分为31-32跨、33-34跨、35-36跨3个单元灌注砼。
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结合设计要求，管内砼灌注顺序为先灌注下弦管，再依次灌注上弦管，完成之后灌注撑脚；灌注由低而高进行，如遇到堵管，可以逆行由高而低进行灌注，确保管内砼密实（灌注方案见附图1、2、3）。
，设置封头板，封头板按照分段布局图提前在主梁拼装时焊接完成，封头板采用Q235C钢板，t=20mm,封头板设十字加劲肋，加劲肋宽100mm,采用Q235C钢，t=20mm.
、在灌注单元设置情况下，设置灌（冒）浆管，灌浆管设置在灌注单元两侧距封头板50cm左右，采用高压泵送管下料而成，管长1000mm,管径125mm，向封头板倾斜45°设置，封头板插入下弦管5cm，焊接牢固，焊接满足一级质量要求。
、冒浆管设置在灌注单元中部墩顶处，采用无缝钢管下料而成，管长1000mm,管径100mm，竖直设置，冒浆管顶端设置封头简易装置如图，焊接牢固，焊接满足一级质量要求。
、冒浆孔设置在距封头板内侧5mm处，采用电钻浇水钻孔而成，孔径5mm.
、在灌注结束后，对上下弦管冒浆灌浆管、冒浆孔破损部位进行修补处理，割除灌浆管及冒浆管，剔除嵌入上下弦管部分，采用与上下弦管同材料钢板进行焊接修补，焊接质量满足一级要求。
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、本图所示注浆管、冒浆管设置适用与全桥。
，中部冒浆管冒出原状砼后，立即进行封堵，将封头板一端通过铰接方式与冒浆管进行连接，然后施压封头板，将封头板下压与冒浆管口贴实，并迅速插入另一侧的铰接销，以完成封头钢板的封堵固定。
、端部冒浆管（灌浆管替代）出冒冒出原状砼，且冒浆孔也冒出原状砼后，方可进行封堵。灌浆管处则需要通过专用止回阀等设备在拆解输送管道时防止主钢管内砼受内部压力出现回流。
、钢管泵送砼施工，作为一个统筹安排组织施工的系统活动，需要多工种、设备人员在有效的组织安排进行。
、砼灌注采用彩条布将灌（冒）浆管、冒浆孔辐射范围包裹，防止二次污染.
、上弦管灌（冒）浆管、封头板、冒浆孔设置如同下弦管设置。
撑脚管内砼灌注如同上下弦管灌注方法，在上下弦管灌注完成后，依次灌注本单元撑脚管内砼。
、冒浆管设置在与主梁下弦管接茬面两侧，向上45°角设置两根，冒浆管1、2均采用φ125mm、高30cm钢管；灌浆管设在冒浆管下沿100cm处，向上45°角设置1根， 采用φ125mm、高30cm钢管；
，最大泵送压力值为18Mpa；泵送管管径φ125mm，采用抱箍将其固定在立柱上。
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，，防止梁体被污染。
，在采取切实的安全保证措施后，尽量安排在晚间进行施工，以保证施工环境温度尽量的凉爽.
，即还是可能有不利可能堵管的不利影响情况下，采取对下弦钢管覆盖土工布，并定期安排人员进行洒水对钢管进行降温处理。
、运输及前场的泵送直至最后的冒浆封堵。在进行砼钢管灌注施工前，前场现场生产负责人、后场生产负责人以及现场技术负责人、试验负责人，四人形成联动，共同对各自管辖范围进行检查和确认落实后，方可开盘施工，如有一方工作未准备妥当，不准开盘灌注施工。
，必须采取严密的冬季施工措施，对钢管进行包裹覆盖，确保管内砼不冻坏。
，及时进行检测，检测可先进行人工敲击检查，再进行超声波检测。
四、质量保证措施
1、原材料质量保证措施
，充分发挥质检人员和技术