文档介绍：电子工艺1031班 电子产品可制造性设计毕业论文 贾静
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济南铁道职业技术学和主要关注点，最后给出了可制造性设计案例，印证了在电子产品开发中进行可制造性设计的重要性。
可制造性设计可制造性就是并行工程中的主要应用工具之一，并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。可制造性正是基于并行设计的思想，通过在产品的概念设计和详细设计阶段，就考虑到制造生产过程中的工艺要求、测试组装的合理性，同时还要考虑到售后服务的要求，来保证在产品制造时满足成本、性能和质量的要求。可制造性不再把设计看成为一个孤立的任务，它包括成本管理、系统的配合、PCB裸板的测试、元器件的组装工艺、产品质量检验和生产线的制造能力等。利用现代化设计工具EDA和可制造性软件分析工具具有良好可制造性电子产品。
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可制造性设计（Design for Manufacturing，可制造性），它主要是研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。
在今天的电子业，有几种力量正在推动着可制造性设计（可制造性）的进程，其中最常见的三种为：
新技术带来的零件密度的增加
缩短设计周期时间的需求
外包及海外制造模式的实行
可制造性不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品实现的各个环节中。引入可制造性设计，首先要认识到它的必要性，特别是生产和设计部门这两方面的领导更要确信可制造性的必要。只有这样，才能使设计人员考虑的不只是功能实现这一首要目标，还要兼顾生产制造方面的问题。这就是讲，不管你设计的产品功能再完美、再先进，但不能顺利制造生产或要花费巨额制造成本来生产，这样就会造成产品成本上升、销售困难，失去市场。
统一设计部门和生产部门之前的信息，建立有效的沟通机制。这样设计人员就能在设计的同时考虑生产过程，使自己的设计利于生产制造。
选择有丰富生产经验的人员参与设计，对设计成果进行可制造方面的测试和评估，辅助设计人员工作。最后，安排合理的时间给设计人员，以及可制造性工程师到生产第一线了解生产工艺流程及生产设备，了解生产中的问题。以便更好、更系统地改善自己的设计。
可制造性结果意味着设计已经得到最大程度的优化，从而确保产品可以按最高效的方式制作、组装及测试消除可能导致额外时间及成本的多余工艺。一个全面优化的设计甚至会考虑到产品的制造良率。
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电子产品开发实施可制造性可以带来的好处包括：保证选择的元器件能够满足本公司或外协厂家组装工艺的要求，保证设计出的PCB满足PCB供应商的制造能力、成品率和效率的要求，保证设计出的组装工艺路线高效、可靠、低成本，降低产品试制中出现的可制造性问题数，PCBA的组装直通率达到公司的期望水平，保证元器件的布局和PCB的布线满足可制造性设计规则要求等。通过这些设计规范要求的实施使得电子产品开发满足产品进度要求，同时制造成本低、制造效率高、上市时间短、改板次数少，从而提高客户队产品的满意度。
不好的设计会导致更长的制造时间及更高的成本。针对无时不在的降低成本及缩短产品上市时间的压力，实施可制造性的最终目标是要达成具成本效益的制造。这将通过保持高良率（低废品）及最少的设计改版而实现。同时，我们还需要认识到可制造性的应用使得工艺能力得到了全面的发挥，如通过新技术的应用将设计从两块PCB集中到一块PCB上，从而既节省了时间，又节约了成本。
可制造性的使用不仅仅是回答这个设计可以制造，而更是回答这个设计是否能被高效率地制造并且获利。由此可见电子产品可制造性设计的重要性尤为明显。最重要的是，可制造性必须被看作为贯穿于整个新产品导入（NPI）流程链的一种作业逻辑思考。它不是一种事后产生的想法或是设计完成后的额外补充。
加快提高