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术和工艺都亟待发展：
充分利用计算机辅助技术来整合整个行业，使虚拟现实成为可能
高速线切割技术可以极大提高模具设计制造的效率，可以达到更加灵敏，智能，大规模制造
3D打印技术提供了从模型到实物扫描到加工的功能，可以极大节省时间，实现大数据采集，可以实现模具设计的逆向工程。
模具设计标准化和自动化的快速发展可以改善设计环境。
课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题
研究目标
通过本次冲压复合模具的模具结构设计，实现冲压车轴盖的整体复合模具设计，采用合理的设计方案把冲压模具的各个工序结合起来，实现在一副模具上完成冲压件的全部冲压加工。无论冲压件的形状和结构有多复杂，只需科学合理的安排工艺组合和顺序，都可以一个工位完成。此次设计的模具是一种相对先进的，在压力机的一次行程下，可以完成多道工序的冲裁模。
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研究内容
（1）了解工件的形状和结构，熟悉冲裁该工件所需的工序；
（2）熟悉冲压成型的理论，复合模的工艺性，结构以及设计原则，拟定冲压方案；
（3）确定工件的外形尺寸，确定工序的顺序和组合；完成所有计算部分；
（4）学****ProE三维制图软件，提高制图效率；
（5）结合复合模设计相关的冲压手册，确定最终的工艺方案，完成装配图和零件图的绘制；
拟解决的关键问题
难点在于模具在加工时一次完成落料，拉深，翻边三道工序，还可以实现自动送料。
1) 拉深工序中要防止危险断面处开裂，凸缘部位起皱。翻边时要防止边缘被拉裂
2）合理安排工序顺序，精确布置凸凹模，凸模，凹模，确定模具是采用倒装还是正装。
3）设计推件装置
二、设计方案的确定
方案的原理、特点与选择依据
该工件的结构是带凸缘的轴盖对称零件，形状比较简单，有利于排样，材料利用率也很高。连接处为圆弧过渡，模具设计的时候不用考虑损坏。尺寸也恨合理，冲压加工的时候成本低。从结构上来看，可以通过落料，拉深，冲孔，翻边等工序来实现。
工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。
冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。
复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成一个冲裁件。该工件包括落料