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金属材料机械性能检测
金属材料机械性能检测本文关键词：机械性能，金属材料，检测
金属材料机械性能检测本文简介：金属材料机械性能检测抗拉强度〔tensilestrength部塑性变形。当应力到达B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度()。

a．屈服点yield
point〔σs〕
试样在试验过程中力不增加〔保持恒定〕仍能接着伸长〔变形〕时的应力。
b．上屈服点upper
yield
point〔σsu〕
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
c．下屈服点lower
yield
point〔σSL〕
当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度〔yield
strength〕。
首先说明一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形〔外力撤销后可以复原原来形态〕和塑性变形〔外力撤销后不能复原原来形态，形态发生改变，伸长或缩短〕
建筑钢材以
屈服强度

作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指到达必须的变形应力之后，金属起先从弹性状态非匀称的向弹-塑性状态过渡，它标记着宏观塑性变形的起先。
断面收缩率〔percentage
reduction
of
area
、reduction
of
area〕
伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的实力。伸长率越大或断面收缩率越高，说明钢材塑性越大。钢材塑性大，不仅便于进展各种加工，而且能保证钢材在建筑上的平安运用。因为钢材的塑性变形能调整局部顶峰应力，使之趋于平缓，以免引起建筑构造的局部破坏及其所导致的整个构造破坏；钢材在塑性破坏前，有很明显的变形和较长的变形持续时间，便于人们发觉和补救。
硬度〔Hardness〕
洛氏硬度
是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。。当HB>450或者试样过小时，不能采纳布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°、，在必须载荷下压入被测材料外表，由压痕的深度求出材料的硬度。依据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

HRA：是采纳60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采纳150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
布氏硬度
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以必须大小的试验载荷，将必须直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属外表，保持规定时间，然后卸荷，测量被测外表压痕直径。布氏硬度值是