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缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。
(1)管道。它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％、20％和20％～100％。
(2)挠性连接器。它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；
②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20％；
③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100％。
(3)过滤器。它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％和20％。
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(4)阀。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；
②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；
③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(5)压力容器、反应器。包括化工生产中常用的分离器、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等。常见的此类泄漏情况和裂口尺寸为：
①容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；
②容器本体泄漏，裂口尺寸取与其连接的粗管道管径的100％；
③孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；
④喷嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100％；
⑤仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；
 
⑥容器内部爆炸，全部破裂。
(6)泵。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①泵体损坏泄漏，裂口尺寸取与其连接管径的20％～100％；
②密封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(7)压缩机。包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①压缩机机壳损坏而泄漏，裂口尺寸取与其连接管道管径的20％～100％；
②压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(8)储罐。露天储存危险物质的容器或压力容器，也包括与其连
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接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①罐体损坏而泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；
②接头泄漏，裂口尺寸为与其连接管道管径的20％～100％；
③辅助设备泄漏，酌情确定裂口尺寸。
(9)加压或冷冻气体容器。包括露天或埋地放置的储存器、压力容器或运输槽车等，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
①露天容器内部气体爆炸使容器完全破裂，裂口尺寸取本体尺寸；
②容器破裂而泄漏，裂口尺寸取本体尺寸；
③焊接点(接管)断裂泄漏，取管径的20％一100％。
(10)火炬燃烧器或放散管。它们包括燃烧装置、放散管、多通接头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位。裂口尺寸取管径的20％～100％。
2)造成泄漏的原因
从人一机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类。
(1)设计失误。
①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；
②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；
③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；
④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；
⑤选用计测仪器不合适；
⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。
(2)设备原因。
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①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；
②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；
③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；
④选用的标准定型产品质量不合格；
⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；
⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；
⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；
⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；
⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
(3)管理原因。
①没有制定完善的安全操作规程；
②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；
③没有严格执