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层坡度和强度应符合设计要求，不应
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 5mm。
混凝土基层必须干燥，深 20mm 的厚度内，含水率不应大于 6%。
混凝土基层必须洁净，施工前将基础表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基础表面被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净，但不得损坏基础。
混凝土基层隔离层在涂衬之前，应脱碱处理。
4、隔离层的施工：
表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷
严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。
施工场地温度一般不低于 20℃，湿度不大于 80%，以利于玻璃钢的成型和固化。
胶液的配制：
- 4 - 配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计
算用量准确称量。
称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，
加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化 10min～15min 后使用，在
30min～40min 内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，
所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不
合格布，不能使用，以保证施工质量。
涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷 1～2 层，每 厚。
刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、
迅速，要防止漏刷。
一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。
贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出
气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭
缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后
翻贴于翻边上。
第一层玻璃布贴妥后，涂刷 1 层胶液，要求薄而均匀，自然固化 24h 后，仔细
检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴 2、3 层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃
布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检
查合格后，方可进行。
面层贴衬玻璃布完毕后，固化 24h 修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，
有条件可以刮 厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。
环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔
离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于 7d。
5、质量检查
施工过程中的质量检查
- 5 - 混凝土基层表面处理应符合 GB/T8923 中的规定，应照进行目测评定。
检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
环氧隔离层的最终质量检查
环氧隔