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排水工程施工方案
一、工程概况
道路总体呈丁字形，道路东西段长496米，南北段长195米，全长中线
每则宽度
不小丁
规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于
规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计3
点
三、P或壁波纹管施工（一）、管材质量检查
1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（二）、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面,并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七八接口方法按下述程序进行：DV400mmZ下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置；D>500mr<。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
（十）、管道与检查井的衔接，采用中介层作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的长度与检查井厚度相同。直接与检查井连接的管段长度为50~80cm后面再连以不少于一根的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
四、雨水钢筋碌承插管施工
（一）、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。管基采用砂石基础，，厚度为100-200mm经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
（二）、管道安装：管道敷设前应对沟槽进行检查，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。管节敷设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土、砂石等杂物。管材经过检查、修补后，运至沟边，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误后方可下管。安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管时，要求保证管道安装的线型直顺；在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装的高程，确保流水面的高程准确。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。管节合拢采用手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15m成口处采用区橡胶圈密封。之后对接口进行检查，检查承口插口的位置是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。。
（三）、回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，