文档介绍：1
第一章编制依据
本施工方案编制依据：
1、国家现行冷库施工及验收规范。
2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。
3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB501、硬泡聚氨酯喷涂优势
聚氨酯喷涂是硬泡聚氨酯的一种重要施工方法，选择合适的喷涂发泡设备是
控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键。喷出的泡沫具有容重强度
高、吸水率小、低温或高温尺寸稳定性好、使用寿命长、绝热性能优异等特点。承
接冷库喷涂中，专业的技术人员利用优异的原材料和先进的喷涂设备喷出的物料边沿清晰，发散率低，表面平整、发泡均匀、质量可靠的产品，赢得了广大客户的信赖。冷库聚氨酯喷涂：采用此工艺，可以把冷库密封起来，无接缝，保温效
果最佳。并且不用做防水层，不用做保护层，不再做双墙，施工简便，节省时间，使用寿命二十年以上，是其他保冷保温材料理想的更新换代的产品。
2、聚氨酯硬质泡沫由主料与其他辅助材料组合而成。根据施工现场的不同作业环境及作业要求加入以下辅助材料。
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发泡剂，在反应时加入低沸点氯氟炷，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包
裹形成泡沫，对发泡剂有两个要求：一是低沸点，易形成气体；
氟炷刚好满足这两个条件。催化剂，主要是用来控制主反应的快慢。催化剂加入
量的多少可以将反应时问控制在1〜15s之间，。
稳定剂，主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。阻燃剂，是针对泡沫表面积大，易燃而作出的防范措施。本工程中采用的是长效阻燃剂。
3、聚氨酯发泡喷涂控制
由于聚氨酯喷涂施工的时间在6月至9月，使得聚氨酯喷涂施工不但要求一
流的设备，还要求有严格的施工措施，喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、
雾化风压及施工环境都要有充分的认识，喷涂施工将采取以下控制措施：
控制反应时间，即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)
的时间，一般控制在3〜7s,若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落
现象，形成喷涂的不均匀性。
控制固化速度，通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间拉制在3〜7s。
调整雾化风压，根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需
的风压，〜。
控制喷涂量，大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移
〜,单层喷涂的泡沫厚度在2cm左右，喷枪与实物的
间距为1400mm。
，发泡后底层密度大，粘
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合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量，或者加热喷雾
压缩空气，加热温度为40C〜60C。
厚度保证，聚氨酯硬泡保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理，
修整遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分，严格按照图纸要求进
行施工，最底处不低于设计要求，因手工操作喷枪自由发泡，厚度高低允许
10%。
4、喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工方法
移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确，其误差不应大于
4%。
开喷前应将设备空运转3-5分钟，确认机械运转安全可靠方能进行试喷。
物料现场存放应排放整齐，并严防雨水渗漏和日光暴晒。
喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式开始喷涂作业。
喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障
后方能重新作业。暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待喷枪中物料吹净后才能停
压缩空气。
5、氧凝施工要点
第一道调料浓度要稀，渗透力要强，以保证与基层的粘结力；第二道调料要浓度要大，成膜要好。聚氨酯氤凝溶剂含有丙酮。为安全起见，采用丙酮作溶剂时，当气温高于26C时选用涂刷工艺。
施工气温较高时，开筒后的氤凝一般应在2-3小时内用完，避免溶剂挥发使氤凝稠度增加而影响涂层的施工质量。
氤凝施工后马上渗透到混凝土表层，使固化的氤凝防水层有较高的“机械强
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度”，在进行后道工序时，须注意保护已完工的氤凝防水层。
安全措施及注意事项：
A严格遵守安全文明施工的各项规章制度，对操作人员进行技术安全交底。
B施工应配备必要的劳保用品与防毒用具。
C防水施工时，设一名专职监护人。
6、冷库门安装
冷库库体拼装完成后，将左右门框板上的竖凸条留出门上框板的高度，将多
余部分锯掉。
冷库门上框板自下向上推入安装位置，将其上端的挂钩与顶板销盒相连固定。
对隔墙