文档介绍：工程概况
编制依据
施工准备
施工方案
施工资源计划
质量安全保证体系
施工进度计划
一 . 工程概况
本工程为 XX 钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。主
要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台连续焊接，保持滑动；当托座与支架
间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用
制造商专门的聚四***乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该
商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接，
滑板（或滚柱或弹簧套）下部结构与支架顶连续焊接。
对于固定支架，所以管道固定处管道与支架，支架与托座均连续
焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的
一个支柱相焊，另一支柱不焊。
焊缝部位未经试压不得涂装
阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺
栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未
明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀
芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半
周范围内
管道安装允许偏差值： （ mm）
标）室外25 mm
室内15 mm
埋地60 mm
高）室外±20 mm
室内土 15 mm
埋地± 25 mm
水平管道平直度：D陋100 2L %0,最大50 mm
水平管道平直度：DN> 100 3L %o,最大80 mm
立管铅垂度：5L%,最大30 mm
成排管道的间距：15 mm
交叉管外壁或绝缘层间距：20 mm
6、煤气管道安装
*主要工艺步骤：施工准备一材料、设备检查、管道及支架制作 一管道及附件安装一检查安装质量一管道系统清扫一管道试压一 管道涂装一参加系统试车一交工验收
（说明：由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统
清扫采用人工清扫，为了保证安全，局部位置可能要开人孔，为
了保证试压后，不对管道进行焊接等作业，将清扫安排在试压之
前进行。 ）
*直径> 1200mm勺管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之
前焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长
度不小于周长的 2/3 ， 未焊部分最长不超过100mm， 几块加固筋之
间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊
缝错开100mn^上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距
不应小于50mm加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图DQ1-40g1
* 管道安装时，应尽量采用对接焊缝。一般不采用搭接板连接。
DNN>600m的管道，工地安装有困难时才采用搭接板连接，搭接板
厚度应为管壁厚度的 倍。
工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝，为保证对接焊
缝的质量，管道的最高点、最低点及变坡处的管道焊口端面，应
有一定的交角，对于壁厚〉3mm勺对接焊缝焊口应按 GB985要求
加工成 Y 形坡口
架设在煤气管道上的其它管道的支架应焊于加固圈上 , 其支架
端离管壁净距不小于10mm
波纹膨胀节安装
。波纹膨胀节检查
设备到货波纹膨胀节需要产品合格证
安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求
安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有
焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上
部。
。波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致
O波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不
得偏斜
下列位置必须安设放散管：
煤气设备和管道的最高处
煤气管道以及卧式设备的末端
煤气设备和管道隔断装置前， 管道网隔断装置前后， 支管
闸阀在煤气总管旁 内，可不设放散管， 时，应
设放气头
放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，
放散管口必须高出煤气管道、 设备和走台4m， 离地面不小
于 10m
距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应
，放散管又不经常使用，其管口高度可适 当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4nl禁止在厂房内或
向厂房内放散煤气
放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm
* 冷凝排水器安装：
排水器严格按设计要求选用， 若未明确时排水器水封的有效高
度应为煤气计算压力加 500mm
排水器安装位置应设在管道最低点， 当图中位置与现场实际不
符时，应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置，
排水器之间的距离一般为200--250m
排水器上部与管道连接处应安装漏斗， 下部与排水器相连的第
一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm
* 人孔安装：
1、煤气管道上的人孔安设应按设计要求进行
2、