文档介绍：环氧面漆使用说明
一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。
环氧面漆使用说明
一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。
三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。
四、施工参数：
成分：A、B组分，
混合比例：5:1
适用期：6小时
混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。
涂层厚度：湿膜厚度120um;十膜厚度50um。
理论用量：240g/肘（光滑表面，理论值，2道）。
十燥时间：表十v2h,实十＜24h.
完全固化7d
复涂时间间隔（25C）最短24h,最7d
表面处理：前道漆膜十燥、活洁；混凝土必须十透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。
底材温度必须高于露点3C以上。
五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（）
六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。
七、表面处理：
有氧化皮类钢材：，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。
无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。5级或风动或电动工具打磨至St3级。
涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。
除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。
八、涂装方法：
无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）--25MPa（约150-250kg