文档介绍：经济效益
成本：40～45元/每克
预期售价：83元/每克（按目前略低于市场进口产品计）
设计产量：300公斤/年
产值：2490万元
利税：1140万元
应用
第三节金属材料
一、金属材料：
熔盐电解－不能用C或H2还原，析出电极电位低于析氢电位的金属－碱金属、铝、
镁、稀有金属20余种－***化物、***化物、******化物电解质
（2）电热冶金
电弧、电阻、感应、电子束、等离子….
2、凝固（浇铸、铸造）、塑性加工（轧钢、锻造）
热处理（退火、正火、淬火、回火）
3、设备（例－钢铁的冶炼）
三、结构 （例－钢）
1、Fe－C 相图（局部）
a 体心立方，910℃以下稳定
％
g 面心立方，910-1400 ℃稳定
％
d 体心立方，1400-1534 ℃稳定
％
-％
珠光体：从奥氏体冷至723～550 ℃ ，a和Fe3C晶体并肩生长成片状织构（多晶结构中晶粒呈择优取向的排列），或铁素体保持奥氏体晶粒而渗碳物呈球状（奥氏体形成不完全）
贝氏体：从奥氏体快冷至550 ℃以下，针状铁素体与粒状或短续条装碳化物的机械混合物
马氏体：快冷形成变形奥氏体结构（回火可能得到细微的珠光体结构）
一般的，钢的硬度依赖于很硬的碳化物的晶粒大小、含量与分布，较精细织构形成较硬的钢（可通过马氏体回火得到）
珠光体：从奥氏体冷至723～550 ℃ ，a和Fe3C晶体并肩生长成片状织构（多晶结构中晶粒呈择优取向的排列），或铁素体保持奥氏体晶粒而渗碳物呈球状（奥氏体形成不完全）
贝氏体：从奥氏体快冷至550 ℃以下，针状铁素体与粒状或短续条装碳化物的机械混合物
马氏体：快冷形成变形奥氏体结构（回火可能得到细微的珠光体结构）
四、性质
五、应用
结构钢、工具钢、高强度钢（火箭外壳，飞机起落架、机身骨架、蒙皮，高压容器，常规武器零件）、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、桥梁钢、罗纹钢、钢筋钢、船用钢、锚链钢、气门钢、……………………………………………………………………………………
例：
第四节 陶瓷材料（～无机非金属材料）
陶瓷 pottery and porcelain；ceramic 以无机非金属天然矿物或化工产品为原料，经原料处理、成型、干燥、烧成等工序制成的产品。分为陶器和瓷器两大类，合称陶瓷。其显微结构由结晶相和玻璃相组成，两者的比例视不同品种而异。具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、电绝缘、强度大、硬度高等优良性能。几干年来，陶瓷主要用于生活方面。从无釉的多孔陶器到有釉的质地致密的瓷器，这是陶瓷科学技术发展的第一个飞跃。促进这个飞跃主要因素是：(1)以含铝成分较高的瓷士或高岭土为原料；(2)高温技术的发展，烧成窑炉的改进；(3)釉的发明。随着现代科学技术的进步，陶瓷的制造工艺和用途不断得到发展。出现各种具有特异性能的结构陶瓷、功能陶瓷及生物陶瓷，统称先进陶瓷、高新技术陶瓷或特种陶瓷。它们在原料上，采用各种微米级或亚微米级高纯人工合成的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、硫化物等无机非金属物质为原料，在成型上采用热压铸、压力浇注、干压、冷等静压、注射成形、流涎法、气相沉积、浸渍法等新工艺，在烧成上采用各种持殊设计的工艺，如热压烧结、无压烧结、反应烧结、气氛加压烧结、重烧结、热等静压烧结、微波烧结、自蔓燃烧结、等离子烧结等，使烧成后材料的晶粒、晶界处于微米级水平。在烧成后还要进行精密加工、镀膜、极化等处理步骤。在性能上具有压电、铁电、导电、半导体、磁性、湿敏、气敏、压敏、高强度、高硬度、高韧性等特异功能。广泛应用于电子、计算机、激光、核反应、宇航等现代尖端科学技术领域。这是陶瓷科学技术发展的第二飞跃。陶瓷科学技术发展的第三飞跃是从本世纪90年代开始的，即从微米级先进陶瓷进入纳米级陶瓷。所谓纳米陶瓷首先是使用的原料是纳米量级的粒度，其次是它的显微结构中所体现的晶粒、晶界、气孔、缺陷等均处于纳米级的尺度水平。纳米陶瓷的出现已引起陶瓷工艺、陶瓷科学、材料性能及其使用效能等方面的变革性进展。例如陶瓷材料的“超塑性”、低温快速烧成行为、异常重结晶等。纳米陶瓷的研究正方兴未艾，已成为当前陶瓷研究的三大发展趋势之一。
一、陶瓷材料的