文档介绍：预应力钢筋混凝土管振动成型设备的改进
【摘要】通过对预应力钢筋混凝土管(震动挤压工艺)振动成型工艺制度的分析,将原来悬挂式激振器改为上置式激振器,并重新设计了承载能力更高的激振器,用于φ1600~φ2000大口径管成型工作。
预应力钢筋混凝土管振动成型设备的改进
【摘要】通过对预应力钢筋混凝土管(震动挤压工艺)振动成型工艺制度的分析,将原来悬挂式激振器改为上置式激振器,并重新设计了承载能力更高的激振器,用于φ1600~φ2000大口径管成型工作。
【关键词】预应力钢筋混凝土管;振动成型;上置式;改进
1 概述
根据预应力混凝土输水管工艺技术规程要求,一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了要获得良好的密实效果,使混凝土具有较高的强度和密实度,以及合适的振动时间,从工艺上必须根据混凝土混合物特性,合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间,作为设计振动台的依据。
我国目前一阶段管厂使用的成型设备,多数是沿用陕西红旗水泥制品厂的设计方案,φ600~φ1200以下振动台采用悬挂式单激振器,φ1000~φ1600振动台采用悬挂式双激振器串联方式,φ1400~φ2000振动台则采用两台电机分别驱动双激振器串联,两组串联激振器再并联的方式,共四个激振器。
悬挂式振动台经过多年应用,有很多的优点,如振动密实效果好等。但同时存在的缺点也是比较严重的。主要表现在维修保养比较困难,一旦出现故障短时间很难及时恢复正常生产。
因此,我们设想将激振器移到振动台面上面安装,据此我们进行了相应的设计、计算,并最终取得成功。
2 φ600~φ1200上置式振动台改进方案
旧的悬挂式φ1200振动台,采用单激振器工作。因此在激振器、协调箱的选型上,可以继续沿用原有激振器和协调箱,只是在振动台面的设计和传动方式上做一些改进。
φ1200上置式振动台相对于旧机型,主要改进体现在以下几个方面:
激振器改为在振动台面上方安装,螺栓联接后在轴承座四边分别焊定位挡板,防止螺栓断裂后激振器发生位移;
激振器4处轴承壳体处钻螺孔,联接油管接头、高压胶管到机体外部,利用脚踏式黄油泵每班加油,保证轴承工作正常;
挠性传动轴改为钢珠球面联轴器形式,相对以前花键轴、套联接或汽车万向节联接,其承载能力及使用寿命均提高两倍以上;
电机与协调箱之间传动改为皮带传动,不采用弹性柱销联轴器直联,避免因轴承抱死造成对电机的损坏。
3 φ1400~φ2000上置式振动台的研制
旧的φ1400~φ2000振动台为四套激振器。激振器过多,不仅给维修带来更多的麻烦,而且φ1400~φ2000振动台的两台驱动电机有时不同步,造成振动不均匀。因此我们希望用一台激振器就可以达到所需要的激振力,所以需要重新设计新的激振器。
激振器设计
根据振动数学模型的建立,考虑到生产最大规格φ2000时为最大负载,生产最小规格φ1400时为最小负荷。计算出振动器主要力学参数为:,满载时振幅为0. 34mm,最大载重38000kg,最小载重20000kg,振动部分重量8500kg。
偏心力矩式激振器