文档介绍：准备工作
⑵ 料场及备料
场地硬化，特别是运料车经过的道路；
排水、地基下陷--管道断裂--导热油管道
⑶设备调试
机械设备调试、标定：
拌和设备温度、称量系统计量标定
试验设备调试、标定
注意检后，摊铺机返回进行上面层铺筑。沥青面层的层间应洒布粘层油，粘层油采用改性乳化沥青或普通乳化沥青。
拌和设备
间歇式沥青混合料拌和机 1000型以上 1台
500kW以上发电机 1台
拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的打印装置，冷料仓须有5个以上，热料仓4个以上，50T沥青罐2个以上。
摊铺设备
ABG-423或弗格勒-2500 1台
应配备性能良好的接触式或非接触式自动找平基准装置。
压路机
10－12吨双钢轮振动压路机 2-3台
20吨以上轮胎压路机 1台
运输车辆
载重15吨以上的自卸汽车 能满足摊铺机连续作业
热料仓筛孔尺寸
AC-13
3 mm、6mm、11mm、16mm
AC-16
3 mm、6mm、11mm、19(22)mm
AC-20
3 mm、6mm、15mm、22mm
AC-25
3 mm 、11mm、19mm、26mm
普通沥青混合料拌和
沥青150-160℃（150-155℃），不超过165℃
矿料175-185℃
混合料 160-165℃（规范140-165℃）
不得超过180℃，
混合料贮存温度-- 降低不得超过10℃
废弃温度--超过高限30℃（195℃）
PR或SBR改性沥青混合料拌和：
改性沥青储存温度 155--160℃
集料加热温度 180--190℃
混合料出厂温度 175--180℃
混合料贮存温度 降低不得超过10℃
废弃温度--超过高限30℃（200℃--黄烟、发污）
低温（早、晚、阴天-提高5℃）
SBS改性沥青混合料拌和
现场加工SBS改性沥青：
基质沥青加热温度 155--160℃
改性沥青制作温度宜为165-170℃，不得超过175℃，
SBS常温加入。
SBS改性沥青混合料：
改性沥青储存温度 155--160℃
集料加热温度 185--190℃
混合料出厂温度 175--180℃
混合料贮存温度 降低不得超过10℃
废弃温度--
超过高限30℃（200℃--黄烟、发污）
检查
温度
马歇尔稳定度、流值、动稳定度、沥青含量、级配
马歇尔试件密度—%时可用水中重法测定的 表观相对密度作为标准密度，对应的芯样也采用水 中重法。
SBS的老化
回收粉尘的使用：50%→20%
注意事项
开机前——全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；拌和过程中，操作人员必须严格按照技术人员提供的配合比拌料，不得随意更改配合比例。（溢料或等料报告试验室，调整冷料比例，不得替代补料、调整冷料比例无效后-说明冷料变化较大，放白料调整热料仓比例）
试验室调整-监理同意-试验室通知控制室禁用回收粉尘——石粉和泥土 及时清理（25%）
沥青混合料容易出现的异常现象
①每天拌和的第一盘混合料易出现废料
原因——骨料、沥青预加热没有达到规定的温度
办法——拌和锅是冷的——第一、第二盘放白料
适当减少进入烘干筒的集料数量或提高火焰温度（190℃、195℃）保证开机时集料的加热温度略高于规定值
沥青加热温度应达到150℃
运输
⑴ 自卸汽车车厢不得有漏油、漏料
⑵ 保温：运输车辆顶部应加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆盖棉被并固定好 卸料时揭开
⑶ 车厢内侧喷涂柴油水（柴油：水1：3），车厢底部不得有积液。
⑷ 运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。
⑸ 在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，
卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允
许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制
动刹车但不得使摊铺机阻力过大）。
⑹ 卸料后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。
摊铺
摊铺方式及要求
⑴ 为保证面层平整度，