文档介绍：编号：
济源钢铁（集团）有限公司
2#高炉及 2#烧结机技术改造工程 2#烧结机系统 100 米砼烟囱工程
编制：日期：年月日
总工程师：日期：年月日
项目经理：日期：年月日
天津二十冶一公司济源3 内提升系统施工
，配直径©12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高850mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，
天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，所承载负荷完全能满足承载能力要求
如下图）。
立面图
平面图
3t卷扬机的要求：提升速度为45-50m/min （往返一次6-8min）,卷筒绳容量至少250m，总钢丝绳长至少220m。
卷扬机固定在离烟囱30-40米远的混凝土支墩上。
在烟囱内钢管架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物
件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在出灰口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等26人，以保证工程的进度。

，1000X1500m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分，每组模板均在两边留出1cm的收分边。每节高度
米。模板组装前在其内侧涂上机油，严禁使用废机油，确保烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。外模板根据我司多年实际经验，采用厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分，在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的©16钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝75cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，用提升器将外模逐节均匀提升。
外模板上口用25mm X 25mm长250mm的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上，其间距为***@250mm，以便控制筒身半径。
移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临
时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。
模板的提升采用18〜20个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。
筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100mmX100 mm的横木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直对准烟囱基础中心（埋设钢筋，并将外露一头加工成尖头），顶部再按上口中心绕四周控制筒身半径。
钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d,并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12 毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。大于12 毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根