文档介绍：桥梁桩基施工组织方案旋挖钻
桥梁桩基施工组织方案旋挖钻
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桥梁桩基施工组织方案旋挖钻
钻孔灌注桩施工方案
一、工程大要
西苏度互通K3+,桥中心
斜度的偏差不大于1%，在施工过程中，严格控制桩的孔径和倾斜率，
发现问题实时纠正。
（3）设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于桩径直
径200～400mm，护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实，护筒地址应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。首先正确就位钻机，使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护
桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，桩位中心和钻头中心点重合，
然后在护筒上用红油漆表记护桩方向线地址，便于复核桩位。，，护筒要埋设结实。
（4）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应付正正确，误差控制在1cm内。
（5）钻孔施工：钻孔应连续进行，不得中止，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。在钻进过程中，亲密注意土质变化，当与设计资料有出入时，应将钻渣编号分别存放在白色透明的玻璃瓶中，并将情况记入记录表中钻渣情况栏。在钻孔过程中，经常检查钻架的中心地址，以保证桩位正确。
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应经常检查钻杆，使钻杆维
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持垂直状态，使钻头平稳展转。钻孔记录要详细、认真记录，分班连续作业，在钻进过程中，派专人随时填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。记录妥善保存，作为原始资料的一部分要归档。
终孔后，用测绳测量成孔深度，用探孔器查验孔径、孔形及孔的倾斜率，用引桩复测桩位，检测实际值与设计值的偏差。
钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
查验频率
孔的中心地址（mm）
群桩：100；单排桩50
每一孔查验
孔径（mm）
不小于设计值
每一孔查验
倾斜度
小于1%
每一孔查验
孔深
吻合图纸要求
每一孔查验
直径≤≤200mm，直径≥
积淀厚度（mm）
桩长>40m或土质较差的桩≤300mm
随时检查
2、钢筋笼的加工与制作
因本桥桩基钢筋笼较长，拟分两段制作与加工，两段主筋采用搭
接焊连接，钢筋接头按规范要求错开布置,主筋加工时，注意主筋的
打弯方向的放置，保证主筋焊接在同一条轴线上。
（1）钢筋开始加工前，首先对钢筋加工和制作场所平整，平整结
束后，原地面硬化办理，搭设钢筋加工棚。在工棚中将钢筋按规格等
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级分别堆放在超出地面30cm砼墩台上，并成立标志牌，详细注明钢筋型号、规格、产地等。防备同酸、盐、油等类物品一起堆放，为防备钢筋生锈、污染应实时覆盖；另需制作特意加工钢筋的工作平台，以保证钢筋按设计、按规范加工。
2）钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等除去洁净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊，焊工持证上岗。基桩钢筋加工前，应首先比较图纸进行下料长
度计算，以保证合理利用原材料，骨架加强筋在现场进行放大样，
然后在钢板上加工成定型钢圈便于制作定型钢筋笼。I级钢筋采用冷拉机在现场冷拉，冷拉率不得大于1%，主筋N4采用搭接双面焊连接。加强筋的间距选定为2m左右一处，，往桩底布设，素混凝土段检测管范围内每1m左右设一根，自己搭接部分采用双面焊。桩底不足2m的同样加设加强筋；由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设十字形内支撑。
钢筋笼保护层采用设计的定位钢筋进行控制。
定位钢筋N6焊在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
a、搭接焊：双面焊缝的有效长