文档介绍：: .
（现场管理）施工现场机
清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、
制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮
不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示
的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷
筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，
滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重
新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升
后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
五、电锯、电刨安全管理规定
一、圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿
10---15mm 处，必须安装弧形楔刀锯片的安装，应保持与轴心同。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，
裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能漏出木料 10—20mm 为限，夹持锯片的发
兰片的直径应为锯片直径的 1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左
右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应小于 500mm。接进端
头时，应用推送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片，
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手部不得跨越
锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，操
作中应喷水冷却。
二、平刨
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50m 以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或
压棍推进。厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加
工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整
贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片
槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，
不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡里侧去移动挡板或拆除安
全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
六、电焊机安全管理规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并
有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有
消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦
斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力
构件上进行焊接和切割。
5、焊接时，必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴好面具。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施；容器上必须有进、出
风口设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有
专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
七、对焊机的安全管理规定
1、对焊机应安置室内,并可靠的接地(接零).如多台焊并列安装
时,间距不得少于 3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的