文档介绍：关于豆粕粗蛋白的检测内控方案
针对公司现在的车间控制水平和产品质量状况，特制定本控制方
案。在此处仅以南厂 2010 年 6 月 16 日 0—8 时的检验报告为例。
4# 2010/6/16关于豆粕粗蛋白的检测内控方案
针对公司现在的车间控制水平和产品质量状况，特制定本控制方
案。在此处仅以南厂 2010 年 6 月 16 日 0—8 时的检验报告为例。
4# 2010/6/16 0—8 时检验数据
0:00 4:00
1:00 5:00
2:00 6:00
3:00 7:00
前四小时平均水分: 后四小时平均水分:
总平均水分: 蛋白质含量为:
由于豆粕粗蛋白的检测时间比较长，我们公司的粗蛋白含量检测
频次只能达到一天三次，也就是以班为单位，每班检测一次，抽样量
约为 200 吨。假如某饲料厂一次性买断本班次所有豆粕，且以通样
检测结果为标准，那么本批豆粕不会产生质量投诉。但事实上没有任
何一个饲料厂使用此操作模式，所有的饲料厂都是以车为单位分批进
行检测，抽样基数约为 30—40 吨。假设本批次豆粕全部发往饲料厂，
那么装到后四小时的几车肯定都合格，但装到前四小时的几车蛋白含
量肯定不足 46%，后面会解释其中具体原因。
正规的国标检测基准线为硫酸铵回收率 ±%，由于硫酸铵
只有分析纯试剂（纯度≥99%），且各化验室用的蒸馏水纯度、设备、
检验方法等不一致，一般化验室的硫酸铵回收率只能达到 %左
右，符合国标。但这一国标要求并不适用于我公司的产品内控，下面
解释其中原理：
1、水分对蛋白结果的影响，这是最主要的原因。由于受车间设备、
工艺、操作工操作水平、大豆质量变化等多种因素的影响，豆粕水分
会不断发生变化。受豆粕水分的影响，豆粕蛋白也会随之变化，一般
来讲，豆粕水分每上升或降低 1%，豆粕蛋白会相应降低或升高 %。
例如：本批次豆粕平均水分为 %，蛋白质含量为 %，那
么前四小时的平均蛋白为：÷（100—）×（100—）
=%，而后四小时的平均蛋白为：÷（100—）×（100
—）=%，%，而 0:00 和 7:00 的豆粕蛋白含量仅因水分造成的差值已达
%，这也就是为什么装到前四小时的几车豆粕蛋白含量会不足。
另外，车间大豆脱皮质量的稳定性也会直接