文档介绍：第10章-凸轮造型与加工
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第10章凸轮的造型与加工
凸轮造型
凸轮二维图
凸轮的实体造型
造型思路：
实体造型
1．拉伸增料。选择“拉伸增料工具”，在弹出的对话框中设置参数如图
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图
2．过渡。点击“特征生成栏”中的过渡图标，设置参数如图，选择造型上下两面上的16条边，如图，然后点击“确定”按钮。
凸轮加工
加工思路：平面轮廓加工
因为凸轮的整体形状就是一个轮廓，所以粗加工和精加工都采用平面轮廓方式。注意在加工之前应该将凸轮的公式曲线生成的样条轮廓转为圆弧，这样加工生成的代码可以走圆弧插补，从而生成的代码最短，加工的效果最好。
加工前的准备工作
设定加工***
1．选择【应用】→【轨迹生成】→【***库管理】命令， 弹出***库管理对话框。
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2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称D20，增加一个加工需要的平刀。
一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，***名称尽量和工厂中用刀的****惯一致。***名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表***直径，r代表刀角半径。
3．设定增加的铣刀的参数。如图所示在***库管理对话框中键入正确的数值刀角半径r=0，***半径R＝10，其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，***定义即可完成。
4．单击“预览铣刀参数”按钮，观看增加的铣刀参数，然后单击“确定”。
后置设置
用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。
1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。
2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。
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图13-37 增加机床设置
3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。
设定加工范围
此例的加工范围直接拾取凸轮造型上的轮廓线即可。
粗加工－平面轮廓加工轨迹
1．在菜单上选择【应用】－【轨迹生成】－【平面轮廓加工】命令，弹出“平面轮廓加工参数表”。选择“平面轮廓加工参数”页面，设置参数如图。
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2．选择“切削用量”页面，设置参数如图。
3．进退刀方式和下刀方式设置为默认方式。
4．选择“铣刀参数”页面，选择在***库中定义好的D20平刀，单击“确定”按钮。
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5．状态栏提示“拾取轮廓和加工方向”，用鼠标拾取造型的外轮廓，如图。
状态栏提示“确定链搜索方向”，选择箭头如图所示。
单击鼠标右键，状态栏提示“拾取箭头方向”，选择图中向外箭头。
单击鼠标右键，在工作环境中即生成加工轨迹，如图所示。
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生成精加工轨迹
1．首先把粗加工的***轨迹隐藏掉。
菜单上选择【应用】－【加工轨迹】－【平面轮廓加工】命令，弹出“平面轮廓加工参数表”，选择“平面轮廓加工参数”页面，将刀次修改为“1”、加工余量设置为“0”，如图所示。然后点击“确定”。
3．其他参数同粗加工的设置一样，选择放大工具，查看精加工轨迹如图所示。
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轨迹仿真
1．首先把隐藏掉的粗加工轨迹设为可见。
2．在菜单上选择【应用】－【轨迹仿真】命令，选择“自动计算”方式。
3．状态栏提示“拾取***轨迹”，拾取生成的粗加工和精加工轨迹，单击鼠标右键，轨迹仿真过程如图。
生成G代码
1．在菜单上选择【应用】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出如图对话框。选择保存代码的路径并设置代码文件的名称。点击“保存”按钮。
状态栏提示“拾取***轨迹”，选择以上生成的粗加工和精加工轨迹，单击鼠标右键，弹出记事本文件，内容为生成的G代码，如图。
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生成加工工艺单
选择【应用】－【后置处理】－【生成工序单】命