文档介绍：中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY --2021
管道完整性治理标准
第 4 局部：管道完整性评价导那么
Pipeline integrity management specification —
Part 4:rd for internal corrosion
direct assessment)执行.
注： ?钢质管道内腐蚀直接评价标准?正在制定中.
其他评价方法
其他技术上被证实能够确认管道完整性的评价方法.
缺陷评价
一般要求
管体缺陷评价步骤如下：数据收集与整合；确定缺陷评价方法；开展缺陷评价；
给出维修举措及再检测间隔等建议；得出完整性评价结论.
数据收集及整合
明确被评价的对象和范围, 收集完整性评价所需要的数据, 包括管道属性、建设、
运行、维护数据、内检测数据、 A.
对收集到的数据进行整合分析,一般包括以下内容：
缺陷状况总体统计分析.
缺陷深度统计分析.
缺陷轴向长度统计分析.
缺陷位置与深度综合分析.
不同深度缺陷分布点分析.
不同长度缺陷轴向长度分布点分析.
管段缺陷轴向分布分析.
管段缺陷周向分布分析.
缺陷在直管、弯头、焊缝、板材、内、外等分析.
缺陷与地理环境对应分析.
缺陷列表.
确定缺陷评价方法
根据管道缺陷的特点和管材属性,选择适宜的缺陷评价方法,常用的缺陷评价方
法参见附录 B .
剩余强度评价与剩余寿命预测
基于收集整合的数据,根据选择的缺陷评价方法,计算得出管道缺陷的剩余强
度和平安系数, 确定含缺陷管段的平安工作压力及整体管线的最大允许运行压力.
根据缺陷评价的结果,给出缺陷修复的时间安排、缺陷修复的方法等建议.
基于管道投入使用的时间和缺陷尺寸等可用的信息,建立管道的剩余寿命预测

管线未来完整性的影响,给出再检测的时间间隔和再检测的方法等建议.
维修及再检测建议
根据对缺陷的评价结果,提出缺陷的维修时间、维修方法、再检测时间、再检测
方法、平安运行压力等建议,应包括：
管道缺陷立即修复点、 12 个月内修复点、下一次检测前修复点及修复方法列
表.
缺陷成因及缺陷未来增长分析.
当前缺陷下的平安运行压力分析.
再检测时间间隔.
针对不同类型的管道缺陷应选择适宜的修复方法和修复程序,不同类型的缺陷修
复推荐做法参见附录 C.
评价结论与建议
简要列出主要缺陷和评价结果,指出管道缺陷的成因和状态,明确应采取的对应
举措,
运行的要求或应采取何种举措管道才能到达平安运行的条件.
完整性评价报告
完整性评价报告一般包括如下内容：
概述.
管道概况.
完整性评价方法选择.
完整性评价.
结论与建议.
附录 A
(资料性附录 )
需要收集的数据
需要收集的数据具体内容包括如下内容.
A． 1 管段属性：
起始 /结束位置；
材质；
直径；
壁厚；
设计温度及压力；
焊缝类型及焊缝系数；
制造商；
制造日期.
建设数据：
建设单位；
设计单位；
监理单位；
施工单位；
开工日期；
竣工日期；
投运日期；
弯管及弯头信息；
连接方式、工艺及检验结果；
管道纵断面图、埋深数据；
/是否使用套管；
交叉(与公路、铁路、高压输电线路、河流等)
压力测试；
m )现场涂装方法；
土壤信息；
阴极保护信息；
涂层信息；
其他相关数据.
运行数据：
输送介质属性 ;
最大 /最小操作压力；
最大 /最小操作温度；
泄漏 /失效历史；
涂层状态；
阴极保护系统性能及历史数据；
内外壁腐蚀监控；
压力波动；
i )调节 /泄放装置性能；
j) 管道的破坏、损伤及维修历史；
k〕其他数据.
内外检测数据.
区域登级及高后果区位置.
地理及环境信息.
风险评价报告结果.
其他.
附录B
〔资料性附录〕
推荐的缺陷评价方法
推荐的缺陷评价方法见表

缺陷
推荐标准
腐蚀
SY/T 6151
SY/T 6477
SY/T 10048
ASME B31G. Modified ASME B31G (RSTRENG)
DNV-RP-F101
BS 7910
API RP 579
划伤
BS 7910
API RP 579
凹坑
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管体制造缺陷
BS 7910
API RP 579
环