文档介绍：吹塑工艺介绍1
挤出吹塑生产工艺控制
原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。
设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。
模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计之则相反。
～3之间。容器较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦然。
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模具排气设置
若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触，会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。
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吹塑模具采用的排气方法有多种：
分型面上的排气
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抽真空排气　
如果模腔内夹留空气的排出速率小于型坯的吹胀速率，模腔与型坯之间会产生大于型坯吹胀气压的空气压力，使吹胀的型坯难以与模腔接触。在模壁内钻出小孔与抽真空系统相连，可快速抽走模腔内的空气，使制品与模腔紧密贴合，改善传热速率，减小成型时间（一般为10％）、降低型坯吹胀气压与合模力、减小吹塑制品的收缩率（达25％）。此法较常用于工程塑料的挤出吹塑。用于拉伸吹塑时，可提高型坯的周向拉伸速率，进一步提高容器性能。
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模具吹气方法
中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。
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针吹法
也称横吹法吹气针管是安装在模具的一半片中，当模具闭合时，针管向前穿破型坯壁，压缩空气通过针管吹胀型坯，然后吹针缩回，熔融物料封闭吹针遗留的针孔。另一种方式是在制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入，又不损伤瓶颈；针吹法在同一型坯中可采用几根吹针同时吹胀，以提高吹胀效果。
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顶吹法
通过型芯吹气模具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。较先进的顶吹法是型芯由两部分组成，一部分定瓶颈内径，另一部分是在吹气型芯上滑动的旋转刀具，吹气后，滑动的旋转刀具下降，切除余料。
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底吹法：
挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。
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模具冷却
在吹塑时，塑料熔体的热量将不断传给模具，而模具的温度过高又会严重影响生产率。为了使模温保持在适当的范围，一般情况下，模具应设冷却装置，合理设计和布置冷却系统很重要。
一般原则是：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高冷却效应，应直接在吹塑模的后面设置密封的水箱，箱上开设一个入水口和一个出水口。对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通道，冷却水从模具底部进去，出口处设在模具的顶部，这样做一方面可避免产生空气泡，另一是使冷却水按自然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折流板来引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出现死角。
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不正常现象
产　生　原　因
解　决　方　法
气泡
1. 粒料潮湿
2. 空气从料斗混入
3. 树脂过热或停留时间过长
1. 原料充分干燥
2. 提高料筒内压

3. 检查料筒及机头温度
烧焦
树脂过热或停留时间过长
检查料筒、机头温度及热电偶
型坯下垂严重
1. 树脂温度太高
2. 型坯挤出速度太慢
3. 闭模速度太慢
4. 原料吸湿
1. 降低机头及口模温度
2. 提高挤出速度
3. 加快闭模速度
4. 原料干燥
型坯模糊
1. 树脂温度太低
2. 挤出速度太快
3. 二种原料混杂
1. 提高机头及口模温度
2. 降低挤出速度
3. 换料、清洗料筒及机头
常见问题及解决方法
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型坯卷边